水泥助磨剂多功能化益处多1.减少物料粘球、粘磨、团聚，降低粉磨电耗，提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后，我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象，阻碍研磨体对物料的粉磨，导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生，源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而水泥助磨剂是带极性基团的分子，它们很容易被吸附到细颗粒的表面，使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除，从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低，产量随之提高，电耗随之下降。根据笔者近几年的调查和分析，水泥生产企业对水泥助磨剂的需求大致分为4类：(1)要求提高磨机产量15%~20%，以提产为主要目的。2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用，使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中，更多细粉作为成品排出，选粉效率提高10%~20%，循环负荷降低50%~100%。使用方案生产液体水泥助磨剂用此原料，可以完全替代原配方中的三乙chun胺类组分，也可以部分替代三乙chun胺,建议完全替代原配方中的三乙chun胺。替代后，生产出水泥助磨剂的成本更低、性能更优、适应性更强。我国部分水泥生产企业对使用水泥助磨剂后所产生的社会效益关注不够，是否使用水泥助磨剂，主要取决于企业能否获得直接经济效益，而一些常用的醇胺类水泥助磨剂，由于成本较高，使用此类水泥助磨剂后，水泥企业的经济效益不够大，这些企业就没有积极性，或者只是在水泥销售旺季使用。4、在水泥粉磨时加入ZG-ZM水泥助磨剂能较大幅度节约电耗和水泥中熟料的使用量，吨水泥可以降低电耗5-12KWh，提高了水泥企业的经济效益。水泥助磨剂是怎样提高粉磨产量，降低粉磨能耗的？答：在加入水泥助磨剂之后，物料的易磨性就会得到好大程度的改善，这样一来粉磨效率自然提高，磨内物料流速加快。只要调整研磨体级配，产品细度控制合适，球磨机产量一般都提高15%以上。在磨机装机容量不变的情况下，台时产量得到提高，单位产品的电耗明显降低。Cl-含量较高并不利于大程度的提升水泥的性能，所以企业在使用粉体水泥助磨剂的使用过程中，还需进一步增加提升设备、储库和计量设备，当然这样做的结果不仅工艺复杂，而且还耗电。水泥助磨剂是怎样提高熟料利用率的？答：应用水泥助磨剂粉磨，可以将大部分熟料粉磨到50微米以下，50微米以下的熟料粉可以在28天内基本完成水化反应，全部发挥出强度作用。这样可以利用少量的熟料生产更多的水泥，熟料的利用率因此而得到提高。水泥助磨剂行业应如何健康发展？有的需求对磨机工艺、助磨剂的添加量等要进行适当的调整，才能达到所选择的水泥助磨剂，在使用上是有效的。借鉴我国水泥工业的发展之路，不难找到答案。水泥助磨剂行业是为水泥行业服务的，经过多年的发展，目前我国不仅已成为世界水泥大国，而且正在向世界水泥强国的方向迈进。水泥行业早已走上产业结构调整、淘汰落后产能的技术进步之路，大企业大集团进行区域整合、兼并收购、资产重组，使企业做大做强，实现了资源优化配置，市场产生协同效应。这为水泥助磨剂行业的发展指明了前进的方向，值得我们借鉴。)