吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与配件。吹塑产品主要有3个方法：1.挤出吹塑法主要用于未被支撑的型坯加工；2.***吹塑法主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；3.拉伸吹塑法包括挤出一拉伸一吹塑、***一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，可以大量降低生产成本和改进中空塑料瓶的性能。吹塑产品的优点是：在加工过程中没有废料产生，可以很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，且产品的表面光洁，能经济地进行小批量生产。吹塑产品的缺点是：成型设备成本高，且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具钢材中型坯的压缩空气必须干净。可用于滚塑成型的树脂有聚烯烃、尼龙、聚碳酸酯、聚酯、EVA、ABS、PS和热固性树脂等，20世纪60年代的粉料聚乙烯给滚塑加工业的发展注入了活力，直到今天90％的滚塑用原料仍为各种牌号的聚乙烯树脂。由于滚塑成型工艺的特殊性，给选择原料带来了特殊要求。首先由于是无压成型，所用原料须具有良好的流动性，因此树脂颗粒大小一般为100～500μm，熔体流动速率在4～8g／10min为宜。挤出歇许控制因素1.型坏温度和挤出速度(1)型坏温度影响中空制品的表观质量，纵向壁厚均匀性，生产效率。注意保持熔体温度的均匀性。适宜地偏低以提高熔体强度，减小自重垂伸。缩短冷却时间，提高生产率。型坯温度过高，挤出速度慢，型坏易下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型型坯温度过低，离模膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，同时增加不均匀性。还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。型坯温度不均匀造成性品上卷现象，卷曲的方向偏于厚度较小一边。一般型坏温度控制在塑料的tg一tf(或tm)间。要求型坯具有良好的形状稳定性。热塑性塑料在成型过程中因为还存在结晶化形起的体积改变，内应力强，***在塑件内的剩余应力大，化工桶加工工艺，分子取向性强等要素，因而与热固性塑料比较则缩短率较大，缩短率规模宽，方向性显着，徐州化工桶，成型后的缩短、退火或调湿处理后的缩短率通常也都比热固性塑料大。塑件特性成型时熔融料与型腔外表触摸外层当即冷却构成低密度的固态外壳.因为塑料的导热性差，从而使塑件内层缓慢冷却而构成缩短大的高密度固态层.所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则缩短大。别的，有无嵌件及嵌件规划、数量都直接影响料流方向，密度散布及缩短阻力巨细等，所以塑件的特性对缩短巨细、方向性影响较大.)