PA的着色配方体系设计应注意哪些问题？PA类塑料的成型加工温度较高，本身呈微***，因此着色剂一般应选择耐热性好、遮盖力强的着色剂。通常用于PA的着色剂主要是无机原料和耐热性好的有机颜料。常用的无机颜料主要有钛白、锌白、炭黑、铁红、镉红、镉钼红、镉绿、镉黄等。用于PA着色性优良的有机颜料主要有颜料黄192、颜料橙68、颜料蓝153、颜料绿7等。其中，颜料黄192是不含金属的鲜艳红光***杂环颜料，在低浓度时仍具有高的耐热稳定性（300℃)与优异的耐气候牢度，并且可以钛白、硫化锌等无机颜料并用；颜料68为含有酮基团的鲜艳红光橙色镍配合饮料，具有优异的耐光性和耐热性，用于PA着色性一般的颜料主要有颜料黄148、颜料黄150、颜料黄187、颜料红149、颜料红177、颜料紫23等有机颜料。ＰＡ46/ＥＰＤＭ、ＰＡ46/ＰＯＥ复合体系中弹性体ＥＰＤＭ、ＰＯＥ在高温时断链产生的自由基容易相互反应造成自身的交联粗化,导致分散相与基体ＰＡ46的相容性差而影响材料综合性能的发挥。pa类塑料单体烧铸单体烧铸是指以内酰胺采用碱作为催化剂，直接在模具内聚合成型，一般简称为单体烧铸尼龙（MC尼龙）。MC尼龙的分子量是PA6的2倍左右，因而其力学性能、尺寸稳定性、耐热性、电性能等大大高于PA6。MC尼龙的分子量是PA6的2倍左右，因而其力学性能、尺寸稳定性、耐热性、电性能等大大高于PA6。由于MC尼龙成型设备及模具简单，可直接烧柱，特别适合于大件、多品种和小批量制品的生产，如大型齿轮、高负荷轴承、辊轴、导轨等。影响玻璃纤维增强尼龙注塑成型收缩率的主要因素影响玻璃纤维增强尼龙注塑成型收缩率的主要因素模具尺寸可由制品尺寸加上收缩率求得，所以在模具设计时，需要考虑收缩率的主要因素包括：树脂压力：树脂压力对收缩率影响很大，树脂压力若大，收缩率变小，制品尺寸则大。即使在同一模腔内，树脂压力也因制品形状不同而异，因此产生收缩率差异。在多腔模的场合，各模腔内树脂压力容易产生差异，结果各模腔的收缩率也不相同。常用在：1：电气和电子应用：***D组件，连接器，断路器，绕组组件，电动机组件和电气组件。模具温度：无论是非结晶性树脂或是结晶性树脂，模具温度若高，收缩率则变大.精密成型要将模具温度维持在特定温度。在模具设计时，必须注意冷却回路设计。)