铝合金压铸的技术要求是什么？铝合金压铸的技术要求主要包括机械性能、压铸尺寸和表面质量。1.机械性能:压铸样品测试时,机械性能应符合GB/t15115。在使用压铸件的批量试验时,在对应位置的切割试样的机械性能不应低于单铸样品的75%。2.压铸件尺寸:压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图纸的要求。铝合金压铸件的尺寸公差应按照GB6414进行。如有特殊要求和要求,应在图纸上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸件倾斜度。当铸件需要加工时,应按照GB/t11350的规定实施加工余量。3.铸件表面质量好,尺寸精度高,表面粗糙度低:铸件表面粗糙度应符合GB60.1。铸件中不允许有裂纹、底铸、松动、气泡和任何穿透缺陷,以及磨损、凹陷、肉缺乏和网状毛刺。用途：汽车、摩托车配件领域：重量轻，导热性能好，高强度，良好的塑性。汽车发动机缸体，缸盖，化油器壳体，车轮毂，汽车底盘，刹车踏板等。电动工具配件：电钻外壳，电机转子，保护罩，机头，等等。电子，电器配件：微型马达座，手机外壳，电脑外壳，散热器，光驱架，电视接线盒，等等。其他用途：铝锅，机械连接件，电梯，装饰品。在压铸生产中，不同合金料可以通过不同工艺及机器制造成对应胚料产品，（如锌合金压铸件、铝合金压铸件、镁合金金压铸件。），然后再通过表面处理加工才能成为消费者可使用的产品。其中，铝合金压铸件电镀就是表面处理中的一种常见工艺，不过它要比锌合金压铸件电镀工艺复杂、要求高，佳伟金属今天就此问题来谈谈相关技术要点，避免电镀过程中出现不必要问题。1.减少铝合金压铸件成型时的缺陷简单说，就是铝压铸件在生产过程中要避免因压铸模具、压铸环境（冷却系统、压力系统等）、压铸机、人为操作方法等不适宜造成表面缺陷发生（常见缺陷如表面砂孔、缩水、冷纹、蚀模、缺料等），进一步影响铝合金压铸件电镀过程不良率升高。2.避免表面抛光处理不当缺陷发生表面抛光是为铝合金压铸件电镀前的初级加工工艺，也是至关重要的，抛光是要将黑胚铸件表面的一些缺陷去除，同时达到表面平整、光滑等目的，以便后续电镀更加容易。但是，此加工过程应避免人为缺产生，如变形、尺寸变化等，品质管控应该严把。3.避免镀前清洗不彻底造成镀后品质问题发生铝合金压铸件电镀前需要经过超声波清洗除蜡、除油，以达表面洁净，为后续电镀可靠性起保障作用，此过程要严格按照操作指示执行，时间、温度、声波参数设置要符合工艺要求。4.避免附着力不佳生产不良品合金产品附着力可通过严酷的百格测试进行检测，以知晓电镀层是否牢固。然而，因铝合金表面活性并没锌合金高，所以铝合金压铸件电镀后的附着力并不是那么容易控制的。行业一般的解决办法是，在正式镀前要进行预镀处理，即表面钝化并加铜底，然后进行正式电镀，这一方案得到行业认可。)