矿井充填开采技术逐步成熟。充填开采是随着回采工作面的推进，向采空区充填矸石、粉煤灰、建筑垃圾以及专用充填材料的煤炭开采技术。近年来，部分煤矿企业积极探索并实施了煤矸石等固体材料充填、膏体材料充填、高水材料充填等多种充填工艺技术，集成创新了较为成熟的充填开采技术和装备，提高了资源回收率，取得了良好的社会和环境效益，具备了一定的推广应用条件。尾矿库存水容积较大，矿浆进入尾矿库后，一般都能在库内沉淀2-3天以上。充填设计的关键是选择合适的料浆浓度，做到满贯连续输送。浓度高一些，可以减少离析，提高充填体固化强度的均匀性，同样强度要求下可以节省胶凝材料，降低成本。但浓度过高，流阻过大，流速偏小，不能实现自流输送，必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送，但放料后易离析，泌水量大，加重排水负担，降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上，过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气，使得料浆呈活塞状冲击运行。由于其间空气段的伸缩作用，这种充填会导致比较严重的后果：一是引起管道的震动和冲击磨损***；二是间断性停歇运行会导致料浆离析堵管。矸石充填料需要将煤矸石破碎至5mm以下粒径，并需保证均衡的含水率，所以充填系统要有破碎模块和相应的破碎前与破碎后室内堆场。矿井填充站可以选择的输送方式有哪些呢？矿井充填站可以使用水力输送。在地面充填制备站，经过充填管路利用倍线自重输送或用泵将水砂充填或胶结充填材料送往井下采场进行充填。机械充填。干式充填材料经常是通过充填井下井，再转运到采场，通过电耙或抛掷机进行充填。充填用混凝土或通过地表搅拌，经垂直管路下井或在井下设制备站制备，然后送到采场，再用电耙或抛掷机充填。矿井充填站设计应遵循以下原则：1、充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。2、优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。3、制浆能力与管道流量保持一致，设置必要的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。)