安装操作规范1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固***置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。8、控制器应可靠接地。9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。2、用两个喷灯对四氟板进行灼烧，外面的喷灯烧四氟板与反应釜边沿的狭缝处，里边的喷灯烧四氟板边沿处，带四氟板边沿呈半透明时，间断灼烧。14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。衬氟是什么意思?衬氟主要是应用在强腐蚀工况中,把需要金属压力容器（阀门,罐等）需要和强腐蚀接触的地方衬上氟塑料（常用PTFE,尼龙等）,防止介质腐蚀压力容器.反应釜分类1、按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关。2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。2.1、碳钢反应釜适用范围：不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品加工。2.2、不锈钢反应釜（KCFD系列高压反应釜）不锈钢反应釜1、加热结构型式电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为0.01m3～45m32、材质碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质等。接下来德氟隆防腐设备小编简单地介绍一下四氟设备是怎样翻边成型的。3、搅拌型式斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶[1]。适用的范围：适用于石油、化工、、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。2.3、搪玻璃反应釜适用的范围：广泛的应用在石油、化工、食品、、、科研等行业。2.4、钢衬PE反应釜适用的范围：适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态的食品以及及***的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。2.5、钢衬ETFE反应釜适用的范围：防腐性能极其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。3、按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜，副压反应釜。4、按照搅拌形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。它可用来连接机械较低的石墨、陶瓷玻璃管道，可作槽车、贮罐、容器或反应釜的给、排料管，可进行管道错位连接或用来平衡因气候或其它原因引起的管道位移、尺寸变化或用来消除高频机械的振动。5、按照传热结构，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。如何才能准确无误的检查出衬四氟反应釜是否合格呢？现在的电火花检漏仪探头并不能满足管道内防腐层的检测要求，利用这种方式进行检测的钢衬塑管道防腐层很容易漏检，衬四氟反应釜厂家的改进方案是：将其制作成公称通径DN25-1000mm圆型探头一套。在探头上缠绕不锈钢丝一道，中间设一螺母连接点，利用10mm圆钢3.5m长度，连接在电火花仪探头上，圆钢长杆上要套15塑料管，从而保证操作安全，在使用过程中，将圆探头伸进衬四氟反应釜管道内缓慢向前移动，若存在破损情况，不管大小都能被检查人员发现。衬氟设备要定期做好全mian细致的检查工作衬氟设备检查记录主要是企业***相关人员对企业的防腐设备使用情况以及防护情况做定期检查和鉴定后提出的书面报告。)