油性切削液：少油雾工业的发展离不开金属加工行业的支撑，切削液则是金属加工过程中的辅助品，切削液也叫金属加工液，可分为水性切削液和油性切削液两大类，今天我们来简单的探讨下油性切削液使用中所遇到的油雾问题。油雾问题是油性金属加工液的使用问题，这个问题的发生，肯定会造成很多的不便：比如增加火灾隐患；增加工人在有油雾的地板上滑倒的可能性；对环境造成污染等。然而，油性切削液油雾的危害还在于它对接触者健康的影响。工人长期在金属切削液油雾环境下工作会导致呼吸系统***。如何避免油性切削液油雾的产生？方法一：安装排风扇的同时安装油雾收集净化装置。安装排风扇虽然简单有效，但是单纯的排风装置仅仅是把油雾从室内移至室外，是一种对环境极端不负责任的行为。可靠的做法是在车间安装油雾收集净化装设备。方法二：安装油雾清洁器，油雾清洁器不但可以减少油性切削液油雾的排放，同时还可以回收油雾使之重复使用，既环保又节能，对工作及周边环境的改善比较明显，所以，推荐大家使用。切削液使用时间长了，会出现固体粉末的沉淀。切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。防止切削液腐蚀的方法1、用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐使用。2、有需要的情况下，要使用防锈液。3、控制***的数量，避免***的产生。4、检测湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。5、要避免金属切削液受到污染。6、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。切削液在使用过程中ph值通常要求控制在7.5-9.5之间，如果切削液的ph值超过10会刺激操作工人的皮肤，如果切削液的ph值低于7，容易引起锈蚀，刀具使用寿命降低，***滋生快，液体产生异味等问题。所以，在使用切削液的过程中，稳定好切削液的ph值非常重要。)