电缆终端头和中间头制作41）电缆终端头和中间接头的制作安装按不同电压等级、不同的材质及不同的截面以“个”为单位计算套用定额。2）电缆终端头计算时，应根据电缆的根数确定，即每一根电缆有两个头，同时要区别是户内还户外。3）中间接头制作时，其数量按工程设计规定计算，如无设计规定时，可参照制造厂的生产长度和敷设走径条件确定，也可按下列方法计算确定：N=L/I-1式中，N——中间头的个数；L——电缆设计敷设长度（米）；I——每段电缆平均长度（米），按下列参数取定：1kV以下电缆：截面35mm?以内取600-700米；截面120mm?以内取500-600米；截面240mm?以内取400-500米；10kV以下电缆：截面35mm?以内取300-350米；截面120mm?以内取250-300米；截面240mm?以内取200-250米；计算结果如遇小数时，其第yi位小数一舍二以上进。每段电缆平均长度范围内，大截面取下限，小截面取上限。4）控制电缆头、中间头的制作安装，应按其芯数，以“个”为单位套用定额。控制电缆头的芯线固定工作，一般包括在“端子板外部接线”定额内，控制电缆直接与设备连接的，其芯线固定包括在相应的设备安装定额内。一、水泵进出口水管制作安装要求水泵进出口与系统主管连接管处，沿水流方向，支管与主管的连接处应有一倾斜角θ，该倾斜角一般为45°。此外，水泵是吸入管路和排出管路的配置还应符合下列要求：①、所有与水泵连接的管路应具有***、牢固的支撑，以消减管路的振动和防止管路的重量压在水泵上。②、吸入管路和排出管路的直径不应小于水泵的入口和出口直径。③、吸入管路应宜短，且宜减少弯头；当采用变径管时，其变径管的长度不应小于大小管径之差的5~7倍。④、吸入管路内不应有窝存气体的地方。⑤、工艺流程和检修需要的阀门应按需要设置。⑥、水泵基础应考虑较好的减振措施。另外，水系统管路上的各阀门应按施工图上所示规格型号进行安装，不得随意改变其规格型号（如不得将管路上原设计闸阀改为截止阀）。3.2.2焊接参数（见附表）在应用下向焊焊接技术前，必须首***行焊接工艺评定，并制定详细的焊接作业指导书，通过试验和检测明确焊接工艺参数。3.2.3焊接顺序管道下向焊宜采用流水作业，由四名焊工同时焊接，每两个焊工一组，对称焊接，整个***沿管道排成一排。以缩短根焊时间，保证层间温度，另外从不同位置开焊，能有效保证对口间隙不会变化。3.2.4接头在管道焊接中，焊接接头处是容易出现缺陷的地方。在需要进行接头焊时，应仔细操作以免出现缺陷。在接头时，应先把弧坑处的熔渣清除，并在弧坑顶部引燃电弧。引燃电弧后要稍稍停顿并轻轻地摆动直到把弧坑填满，然后再按正常焊速焊接。3.2.5焊接速度在焊接过程中，要保持正确的焊接速度以便获得质量良好的焊道。具体焊接速度的大小应根据管材的直径、壁厚等条件确定。焊接速度小则会导致熔池向下流淌、产生气孔及夹渣；焊接速度过大则会使焊道填不满。3.4.4阳极连接电缆和阳极钢芯采用铜焊或锡焊连接，双边焊缝长度≥50mm。3.4.5电缆与阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防接头损坏。3.4.6阳极电缆与管道通过加强板(材质与管材一致)上焊铜鼻子的方法连接，在焊加强板的管道表面上防腐层应剥除干净。3.4.7加强板与管道应采用四周角焊，焊缝长度≥100mm。电缆与管道加强板通过铜鼻子锡焊或铜焊连接。焊后，必须将连接处重新进行防腐绝缘处理，其材料和等级应和原有防腐层一致。3.5准备工作3.5.1管段焊缝经超声波探伤和X射线拍片均达到设计要求的数量和级别；3.5.2回拖管线管道回拖前，在回拖管线前端焊接牵引头，焊接应符合相关标准的规定，并且必须满焊，焊接完后进行X射线照片探伤检测，合格后才能进行管道的回拖。)