激光切割管是近年来比较流行的一种切割技术。与传统的切割工艺相比，激光切割管的切割断面更光滑。切割管可直接用于焊接，减少了自行车行业的加工过程。与传统的管子加工工艺相比，传统的管子加工工艺需要切割、下料和弯曲，模具消耗量大。激光切割不仅工艺少、效1率高，而且工件质量好。目前，我国自行车产业正随着全民健身的潮流而快速发展，具有很大的市场发展空间。激光器诞生于20世纪60年代，不锈钢制品加工经历了几十年的发展改进，在现代工业生产中展示了强大的优势和发展潜力。激光切割技术具有以下优点：一，精度高：***精度0.05mm，重复***精度0.02mm。二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。三，切割面光滑：切割面无1毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5;A内。四，速度快：切割速度可达lOm/min，***大***速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。六，不损伤工件：激光切割1头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。七，不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。八，不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。激光切割加工业在国外已具有相当规模，其中切割加工占整个产业的60%，成为标准的加工工艺，在国内已有几家切割机生产厂家生产各种切割机，由于切割机在国内还处在起步阶段，技术不能与德、美等发达***同日而言，所以有关激光切割的工艺数据和各种资料越来越多。不锈钢加工产品选用外表处理工艺打磨：选用的是手艺机械打磨，首要处理下料切开缺点、焊缝缺点、铆焊时的铆焊点及加工进程中发生的各种划痕。我国是一个制造业大国，制造业尤其是机械制造是关乎国计民生的关键产业，激光技术在这个产业中的重要作用已经展现并且展示了良好的发展前景的。如何制造出高功率、高光束质量的激光制造系统和管理这些工艺数据和参数是我国目前激光领域的一个研究的应用课题，这样我国激光产业就不会落后于人，这样才能得以发展。加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。灵活性管材激光切割机可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。)