机械调整在进行焊接工作前，焊机一般都需进行机械调整，可通过以下两种方式进行：A通过面板“加压”开关进行：“加压”开关闭合时，主气阀动作。这种方式只能调整主气阀；B通过设置参数进行，方法如下：1、先设置好一个规范的各控制参数；2、按“调整/焊接”键，使调整指示灯亮；3、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮；4、启动脚踏开关，控制器只有动作输出，没有焊接电流输出。此方法除可调整主气阀之外，还可调整增压阀和辅助气阀。（七）焊接参数设置好、调整正常后，便可进行焊接工作。方法如下：1、按“调整/焊接”键，使焊接指示灯亮；2、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮；3、在电极间放入工件，闭合脚踏开关，进行焊接。例1：某工件采用三脉冲焊接，焊接工艺参数如下：启动脚踏开关后电极压紧工件，30周波后进行焊接；先用为时3周波的10KA电流进行预热，再用18KA电流5个周波进行焊接，然后再用10KA电流3个周波时间进行回火处理；结束后电极在工件上保持15个周波；工作方式为单次点焊；用感应线进行电流采样和监测。①选择恒流控制方式和感应线圈量程（A）30.0KA②选择感应线圈采样方式（b）b=1③参数的设定：A、点击“工作/设定”键，设为设定状态（设定指示灯亮）；B、按“▲”键将规范号设为1，表示以下的所有参数设置均在1号规范中进行；910C、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，进入第二级菜单，依次输入以下参数：D、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，退出二级菜单；③点击“工作/设定”键，设为工作状态（工作指示灯亮）；④将工件放入电极间，启动脚踏开关即可进行焊接。原理根据焊接工件的材料及厚度不同分为大功率点焊机、精密点焊机、微电子点焊机;按照同时焊接的焊点数目分单点式、双点式、多点式;按照加压机构的传动方式分脚踏式、电动机-凸轮式、气动式、液压式等。点焊机具有生产、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。铝及其合金对表面清理韵要求十分严格，由于铝对氧的化学亲合力极强。刚清理过的表面上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜。因此，清理后的表面在焊前允许保持的时间是有严格限制的。铝合金的氧化膜主要用化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行钝化处理。钝化处理后便不会在去除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀。腐蚀后进行冲洗，然后在酸溶液中进行亮化处理，以后再次进行冲洗，冲洗后，在温度达?5℃的干燥室中干燥，或用热空气吹干。这样清理之后的工件，可以在焊前保持72h。)