冶金转炉、华东冶金、转炉
预防对策1、钢水过氧化是产生喷溅的主要原因。因此,如何避免钢水过氧化是预防钢水大喷的根本措施。2、炉前在冶炼操作时,应采取的措施是增大供氧强度,采用多孔喷头,低枪位操作,这样可以降低渣中FeO含量从而降低钢中氧含量,提高一次拉碳命中率,应尽量减少补吹。加入合金脱氧时,应按照先弱后强的顺序,先加入硅铁,然后加入锰铁,以保证良好的脱氧效果。3、保证拉碳准确,避免过低量的碳,然后补加碳粉或SiC来增碳,从而降低钢中的氧含量。4、加入碳粉或碳化硅时,不要将碳粉或碳化硅一次性加入包底,以防被钢包底部***裹住,钢水翻入后,不能及时反应,待到温度达到碳氧反应条件后,急剧反应,另外,在钢包水中不能自动开浇,用氧气烧眼引流时,大量的氧气进入钢包中,打破钢包内原有的平衡,钢包内原有存在的大量气体,在外界因素的导致下,突然反应而导致大喷。5、钢包要洁净,以防钢水注入钢包前期温度过底,碳粉或碳化硅与钢中氧不反应,待温度升高后,突然反应造成大喷。6、炉前要加强吹搅拌,通过吹,来均匀钢水成份、温度,确保气体和夹杂物上浮,保证吹时间大于3min,吹压力保证钢包内钢水微微浮起为佳,钢水翻花太大,钢包内钢水渣层被***,钢水吸气,使钢水二次氧化,钢水不翻花,吹搅拌效果不好,达不到去气去夹杂的效果。7、加强终脱氧力度,凡终点碳低于0.05%个时,应加大钡量用,将钡用量提高到0.5~1kg/t。8、连铸浇铸前必须将包盖扣好,钢包沿要清理好,以防止包盖不严,转炉物料平衡,钢水、钢渣从缝隙中喷出,并在适当增加大包包盖的宽度。9、防止钢包喷溅的关键是炉前避免出过氧化钢。因此,规范炉前冶炼操作是杜绝过氧化钢出现的主要措施。10、顶吹转炉吹炼低碳钢种,可以直接一次拉碳,但为了一次有效地去除磷、硫,并使终点温度达到钢种要求,在吹炼低碳钢时,都要采用高拉调温一次补吹的工艺操作。11、初次拉碳时,钢中含碳量很好控制在0.16%~0.20%的范围内,倒炉测温、取样,根据炉温确定冷却剂加入数量,转炉,根据含碳量确定补吹时间。12、初次拉碳时的炉渣碱度为3.4~3.6。13、注意控制好炉渣,早化渣、化好渣,全程化透。通过调节枪位促进化渣。14、初次倒炉时要尽量多倒渣,可以加入石灰和白云石调温,如果加入调温剂的数量较多,可以在开始氧化时分批加入。转炉装备日趋大型化2001年我国100吨以上大型转炉只有30座,冶炼转炉,产能为3602万吨。至2013年增长到345座,产能超过5.08亿吨,13年间大型转炉的生产能力增长了14倍。其中300吨转炉从3座增加到11座,产能从678万吨增长到2759万吨以上。从数量上来看,我国现有转炉中以100-199吨的转炉数量***多,而200吨及以上的转炉数量***少,我国仍然保有一定数量的30吨以下的转炉。因此,淘汰落后产能任务艰巨。目前,我国100吨及以上转炉的产能约占全部转炉产能的67.5%。随着淘汰落后产能力度的加大,我国转炉将进一步朝着大型化方向发展。合金加料智能化模型炼钢及精炼过程中,往往需要加入各种辅助原料及铁合金进行钢水温度和成分调整。但是合金的准确加入是一个复杂的计算和控制过程,现阶段合金加入量主要依靠经验确定,冶金转炉,存在很大的散差,不仅造成性能波动,而且常常会改判造成生产困扰和浪费。另外合金加入不能窄成分控制和成本小化计算,也使得合金化成本增大。冶金转炉、华东冶金、转炉由马鞍山市华东冶金科技发展有限公司提供。冶金转炉、华东冶金、转炉是马鞍山市华东冶金科技发展有限公司()今年全新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:范恒。)