企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。1)炉体。用8mm钢板和型钢焊接成箱式整体即炉体，开设进风口、进料口、取铝水口、放铝水口、扒渣口和辅助系统支撑架。隔热层采用石棉板围材料在炉壳内部。炉衬采用耐火砖，碳硅砖浆砌成熔化室，保温室，并留出相应的进出口。2)燃烧系统。由油箱、油泵、燃烧器和管道组成，共两组，分置于熔化室、保温室。3)除气精炼变质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室，用纯氮气施压吹人铝液中，配置吹喷熔剂作辅助，并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中，使其实现铝液中的除气、除渣、精炼之效果，并可在精炼室进行变质处理。4)加料系统。可用机械方式自动加料，或用手工方式进行加料，使搭配好的炉料进入熔化室。5)排烟排气系统。在熔化炉后上角设置声300mm的排烟筒，将烟气排出室外。6)测温系统。用自动控温的仪表与测温热电偶连接，可自动控制各测温点的温度。熔化炉的应用范围1、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火炉、回火、透热；2、热锻热成型：各种金属棒料整料锻打、局部锻打、热镦、热轧。3、焊接：各种金属制品钎焊、各种硬质合金刀具、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；4、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的熔炼、粉末治金烧结和金属熔炼。5、其它应用：（电机转子）热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等其它需对金属加热的场合。熔化炉主要设备是熔炼炉和精炼净化炉,一般采用燃油或燃气的专用静置炉低成本的连续熔炼和处理工艺,可使低品位的废杂铝升级,用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的铝锭.合金炉：***的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化,较好地去除金属杂质和非金属杂质,并使废杂铝有效地按合金成分分类分选,这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度,并可综合利用废铝中的合金成分.熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量.采用***的比例式加热温控系统,温差小,消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析,使合金塑性,强度大大提高。均匀化退火的加热温度一般为Ac3（150～200℃），即1050～1150℃，中频电炉价位，保温时间一般为10～15h，以保证扩散充分进行，大道消除或减少成分或***不均匀的目的。熔化炉熔化铝屑情况下都是在全封闭的环境里。熔化时外部环境不产生黑烟对环保问题不产生任何污染，炉内黑烟通过日本坩埚所研发的二次利用加热系统，可以把产生的黑烟进行二次处理所产生热量可以再加热坩埚。炉衬采用耐火砖，碳硅砖浆砌成熔化室，保温室，并留出相应的进出口。日本坩埚铝屑熔化炉从进料到汤水浇到模具的一次时间紧需要90分钟，在效率上提高了很多。熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。熔化炉是新型设备，此设备可以处理废覆铜板、废印刷线路板和废电路板、废旧电线电缆、电容、电瓶等废旧物料。将废电路板等废旧物料直接加入炉中，以焦炭为原料，经过高温熔炼，得到铜等金属的回收。一种多级催化裂化净化熔化炉装置由主炉熔化炉、旋风集粉器、烟气脱硫塔除尘器、高压风机、鼓风系统、降温处理装置组成。熔炉技术在不断更新，煤气发生炉技术通过熔炉的要求不断进步，目前煤气熔炉相比其他熔炉在经济上节能，煤耗并且随着煤气发生炉技术的不断更新改进在新型煤气熔炉更环保得到环保认可和提倡。熔化炉采用塔式结构，自动投料，连续熔化，具有热，烧损低，自动化程度高，使用寿命长的优点，采用分体式比例调节燃烧器，炉内温度保持在设定范围内，有效的控制了炉内氧化物的生产，进一步减少氧化烧损，广泛的应用于铝合金压铸行业。)