风选制粉机主要由主机、风机、分离器、集粉器、除尘器等部分组成，主机内部分为粉碎室、塞档室、风机室三部分。机器工作时，物料由进料口投入粉碎室后，经固定在主轴上的刀片和机壳的衬板间的冲击和高气注的剪切进行粉碎，粉碎后的物料经塞档室分级进入风机室，由风轮的吹送以及风机的引力使物料进入分离器，经分离器再次分级处理，粗料由回料咀返回粉碎室进行再次粉碎，成品料由引风机引出进入集粉器装袋包装，余风由除尘散风装置排出。然而,由于大直径重介旋流器的有效分选下限提高和微泡浮选柱入料粒度上限的降低,终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的这部分粗煤泥(1.6～0.3mm)得不到有效分选[1]。粗煤泥处理工艺编辑目前,我国选煤工业中对这部分粗煤泥的处理工艺可以简单地分为两种:①采用分级设备回收粗煤泥;②采用煤泥重介旋流器、螺旋分选机等分选工艺回收粗煤泥。采用分级设备回收粗煤泥工艺在我国大部分老选煤厂中应用比较普遍。由于分级设备(分级旋流器、浓缩机、高频筛及沉降过滤式离心机等)对粗煤泥的分选作用较弱,导致通过上述粗煤泥分级设备回收的粗煤泥灰分较高。一、产品特点1、分选原理突破传统的水洗砂石分选的工艺原理，运用多种分级体系、针对砂石行业的特点采用航空空s气动力学分析法对物料流场进行优化设计,使得设备运行阻力显著减少、分选效率提高、节能降耗非常明显。2.分级精度更高分选机内采用获得***专利的“涡流整流器”，整流器内流相对于转子只上升不旋转,驱动功率和系统磨损显著降低。物料在分选区得到反复清洗,分级精度更高、更。7、分选机易损耐磨件部位,如分料器、旋风筒蜗牛角、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理,其磨损率极低。延长了其使用寿命。8、主轴下轴承密封采用新的设计方案,有效地解决了轴承进灰和润滑油漏油两项重大问题,切实有效地延长了轴承使用寿命。9、设计分选机基础时,采用机械减振原理,使分选机基础的共振频率不靠近分选机固有频率,从根本上解决了长期困扰使用厂家的分选机共振问题。10、粗砂管、中粗砂管和细砂管均采用双联锁风阀,大大降低了系统漏风率克服了以前分选机运转过程中扬尘大的缺陷。)