高速冲床模具设计的步骤1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。2、确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个适合于所给生产条件的方案。在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。3、选择冲模类型和结构形式。4、计算各工序压力，确定压力中心。5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。6、画排样图和工序件图。7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。怎样避免冲床伤害事故使用手用安全工具使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。对模具采取防护措施对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。如缩小模具***面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。高速冲床出现润滑异常报警故障有下列几种可能：1、润滑油位过低，吸油口吸不到油，需及时加油至上限位置。2、润滑油里有空气油压打不上去，要将油里面的空气排掉，在油泵上有排气按钮或螺塞。3、有个别润滑点堵塞不通，一般双肘节式高速冲床是用递进式分油器进行油量分配的，一个润滑点堵塞就会造成整个油路不通，就个要检查油路和每个润滑点，找到故障点后可通过清洗方法解决，建议找***的维修师傅帮助解决。4、另外还有可能在调试时油泵电机接线接反，电机反转也打不进油（齿轮泵）；5、回流到油箱中油因为有***将吸油口的滤网堵住，油吸不上来，需拆下滤网清洗并更换新油。进口高速冲床操作注意事项？进口高速冲床冲压作业因为操作简略、效率较高，已广泛应用于各个职业，特别是在轿车、拖拉机、电机、电器外表、轻工等职业已成为一种不行短少的操作东西。但大多数企业仍装冲压列为手作业业，冲压设备缺少安全防护设备，模具粗陋，安全性低，办理也不行完善，极易发生机械伤害事端。据统针，机械职业重z伤事端中外床伤害事端占40％，已成为安全出产中的杰出问题，迫切需要解决。)