涂料行业现在四大发展趋势做企业的人都有一个理想——打入世界五百强，又因为其评比的严肃与客观，五百强称号往往是企业对外宣传时的头号金字招牌。中国上榜的企业均是其他行业，而涂料行业离世界500强又还有多远？目前整个涂装设备行业存在几大未来趋势：1、人居消费很低涂装行业市场前景巨大中国年人均家具的消费水平还比较低。据统计，美国人均年消费家具236美元、德国人年均消费家具371美元，日本人均年消费家具255美元，而我国大约在12美元左右，仅仅是欧美等发达***的5%都不到。尤其是二三线市场、广大农村市场家具的占有率则更低。2、喷涂时，尽量保持施工条件的一致性，具体为：①使用同样的喷涂设备，使用稳定的静电压和配粉气压（静电电压50KV~60KV配粉气压1~1。中国人真正买成套家具和坐上沙发的人不到4个亿，才3个多亿，就说明还有2/3的人还没有用上我们的现代家具，这为家具行业进一步发展带来巨大的契机，也使得涂料行业的前景巨大。2、粉末涂料或成市场大势***对环保潮流的要求是推动粉末涂料发展的一大动力，由于生产厂家都在寻找降低产品VOC的途径，因此在某些领域粉末涂料自然替代了液体涂料。粉末涂料的VOC含量低，清除容易，过喷的涂料可回收再利用；施工后涂膜基本上不产生，通常比液体涂料容易施工，形成的涂膜耐久性好。环保优势和技术优势是粉末涂料替代液体涂料的关键所在。一固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等。3、行业竞争程度加大龙头企业开始品牌发力2010年2月25日，广东嘉宝莉化工集团与华南理工大合研发的“环保型聚氨酯固化剂生产新工艺”顺利通过由中国石油和化学工业协会***的科技成果鉴定，***认定“该项目的研究成果已达到水平。2010年5月，拜耳材料科技近日推出多项聚氨酯新技术，采用这些新技术打造的木器涂料和家具涂料不仅比传统硝1化1纤维1素涂料更环保，还能满足市场对涂料的需求。2010年5月28日，巴斯夫添加剂部门近开发了隔热颜料LumogenBlack及SicopalBlack等产品，利用颜料的特殊性能，如在近红外波长范围具有反射功能的优势，在赋予物件色彩的同时，增加了隔热功能，可应用于屋顶到集装箱涂料及塑料部件。须从涂料质量抓起，选择质量好的涂料，并完善涂料进厂的各项技术检验。涂料与涂装设备及涂装线技术发展简史涂料的应用己有两千多年,但现代涂料工业的形成实际上只有一百多年的历史。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。在20世纪,由于石油化学工业的迅猛发展,为涂料生产提供了多品种、性能全1面的合成树脂,使涂料新品种层出不穷,例如20-30年代出现的盼酶树脂漆、硝基漆和醇酸树脂漆，到60年代以后,工业用高1档涂料几乎全部被氨基、酸、聚氨醋、环氧等合成树脂漆所替代。这期间,主要是汽车工业的规模化生产对涂料的需求,推动了涂料工业的不断变革,并在20世纪中期得到飞速发展,像发达***涂料工业的产值要占到整个化工工业的10%。由于汽车工业是世1界1上11大的产业,汽车涂料的需求大、品质高、附加值高、利润率高,***回报率高,使现代涂料工业一直处在快速发展过程中,当然竞争也极为激烈。喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。在国外发达***,汽车涂料一般占该国涂料总产量的15%-20%。汽车涂料是涂料行业中质量要求1高的品种,汽车涂料的生产反映了一个***涂料工业的1高水平。现代涂料生产由于技术难度大,涉及知识面广,特别是纳米技术的兴起为新型功能性涂料开发带来希望,但需要多学科知识交叉,新品种的垄断性强,更新周期短,故属高技术密集产业。下面新月涂装为您介绍具体应该注意的几点：1、喷涂车间要做好订粉计划，尽量使用同一批粉末喷涂同一批工件。因此,涂料新产品的研究和开发充满着勃勃生机,走上了现代化发展的快道,也为各行各业提供着产品。例如:发达***合成树脂漆比重现在都在90%以上。热喷涂材料按制造形态区分通常有丝材、棒材、管状线材（由一种可以连续延伸的钢带包裹各种合金粉末或氧化物陶瓷粉末制成）和多种形式的粉末，按材料的属性和性能大致可分为金属和合金、陶瓷和碳化物、金属陶瓷、高分子材料以及金属—陶瓷—高分子复合材料。我国合成树脂漆于1983年上升到51.63%,1991年增至约60%,其中醇酸树脂漆30.5%,氨基漆5.13%,硝基漆4.69%,乙烯基涂料2.24%,环氧树脂漆2.07%,聚氨西旨漆1.86%,酸漆1.39%,过漆1.24%聚国旨漆0.51%。当年***涂料总产量约93万吨,居世界第五位,但按照发达***涂料产量为钢铁产量的2%推算,我国涂料产量应能达到200万吨,特别是建筑涂料和汽车涂料,我国仅占24%和3%,而发达***的建筑涂料约占50%,汽车涂料在10%以上。这些数据说明,不管是发达***,还是发展中***,合成树脂漆都是现代涂料的基础。近年来,随着我国汽车工业的迅猛发展,汽车涂料的需求:1996年约5万吨,2000年约7.4万吨,目前***汽车用漆在10万吨以上,***己形成年产20万吨汽车涂料的能力。可以说随着现代喷涂技术向高温、高速、高真空、高技术发展，目前工业上使用的大多数材料都可以用热喷涂方法来制备表面涂层。按涂料品种分:底漆占28%,面漆占35%,中层涂料占4%,聚(PVC)抗石击涂料占15%,塑料件涂料占1%,其他涂料占17%,汽车涂料约占我国涂料总产量的6%左右。另外建筑涂料也随着房地产业的发展迅速增加。因此被涂覆产品的工业化大规模生产,是刺激涂料生产及技术发展的源泉。电泳表面处理工艺的特点有哪些呢电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。(1)采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有1机溶1剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患;(2)涂装，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%;(3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;(4)生产，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率;(5)设备复杂，***费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理;(6)只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。(7)电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。)