连续式真空干燥箱将被干燥的物质在低温下快速，冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术。然后在适当的真空环境下，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，防止了由水蒸气产生泡沫、氧化等***。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而***原状。上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。物质在干燥前始终处于低温(状态),同时冰晶均匀分布于物质中。一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，各层加热盘上均有热载体进出口管。控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7r/min缓慢地转动。学校，，食品，化工等科研单位和非物品，非干燥，烘烤，杀菌，保温和热处理试验。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。回转耙叶的机械作用下，被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内上面层小加热盘的内圈盘面上。一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。另将一支普通温度计插入排气阀中，(排气阀中的温度计是用来校对电接点温度计和观察箱内实际温度用的)打开排气阀的孔。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。终干料落到下盘上，被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出。由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥废品。但是一般行业中所称热风循环烘箱大多数还是特指如上图所示的烘箱，其它烘箱都是由上图烘箱演变而来，比如有了高温灭菌的要求，风机改成风冷规范化的环风机，前后开门，风道也作出了改变，就变成对开门高温灭菌烘箱。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式真空干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式真空干燥机的优越性能。真空干燥箱和一般的烘箱区别在于：真空箱：是在负压下工作，氧含量少，可以减少或杜绝氧化反应。负压下溶剂的沸点降低，避免高温干燥损坏物料品质。若溶剂为***或有价值的气体可以冷凝回收。缺点是：温度均与性不好控制，如需控制均与性必须做多层层板且***加热。也有真空箱体带风机，先真空再充氮气的加热的。这样可以减少氧化，且通过鼓风保证均匀性。但是没有办法降低溶剂沸点。一般烘箱：是通过电加热再加鼓风，用热空气换热使物料干燥。通常较真空干燥比造价低，运行成本低。真空干燥箱顾名思义就是在一个可以制造出真空与高温的空间,高温呢,就是用电加热产生高温即可,这个比较容易理解,那真空度”顾名思义就是真空的程度.是真空泵、微型真空泵、微型气泵、微型抽气泵、微型抽气打气泵等抽真空设备的一个主要参数.所谓真空,是指在给定的空间内,压强低于101325帕斯卡(也即一个标准大气压强约101KPa)的气体状态。电热恒温鼓风干燥箱在加热的同时，通过风机在箱内产生空气循环，使工作室内的温度更均匀，比电热恒温干燥箱效果更好，电热恒温干燥箱更适合对微小粉尘类物品的干燥，而鼓风干燥箱不合适，电热鼓风干燥箱在热风循环的同时，不断吸入箱外空气，并排出。在真空状态下,气体的稀薄程度通常用气体的压力值来表示,显然,该压力值越小则表示气体越稀薄。热风循环烘箱运用前检查电压，较小的热风循环烘箱所需的电压为220V，依据热风循环烘箱耗电功率安装足够容积的电源闸刀。况且选用合宜的电源导线。还应做好接地线办公。热风循环烘箱对于温度要求高，且没有特殊要求的物料，非常适用，一次性生产量多很多，因为其内部可承载的物料远多于同等体积的真空干燥箱和其它干燥设备;将产品放入热风循环烘箱内，烘烤的产品排列不可以太密，不可以距离周围太近，免得影响热风循环，严禁烘烤、东西及有挥发性和有腐蚀性的东西。而后连署电源，开启热风循环烘箱开关，带鼓风装置的热风循环烘箱，在加热乎乎恒温的过程中务必将吹风机开启，假如不开启吹风机，则可能会把电机焚烧毁灭，况且有可能毁坏加热元件。4、检查电流表的电流是否和正常时的一样，假如有异常的情况产生，必须要及时进行处理，先将电源关掉。随即调试好相宜产品烘烤的温度，热风循环烘箱即进入了工作状况。)