转窑窑头密封的分类按照不同的方式可以分为一下四种：1、按使用部位分类：窑头密封，窑尾密封；2、按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封；3、按密封方向分类：轴向密封，径向密封；4、按密封形式分类：鱼鳞片密封，石墨块密封，气缸式密封，迷宫式密封，挡板式密封等。总之，不管回转窑密封怎么分类它都有各自的优点，在工业生产中都发挥着巨大的作用。水泥回转窑窑头窑尾密封采用特殊的耐高温抗磨损的半柔性非金属材料制成，具有不漏风不漏灰不漏料耐高温耐磨损长寿命高可靠性安装方便，免维护使用和低的使用成本。水泥窑余热锅炉，既是电站的主要设备，也关系到水泥生产线的生产运行。使用本产品较之传统的汽缸式鱼鳞片式迷宫式弹簧压板式石墨块式密封安装简单，使用方便。对窑体摆动适用性较好，耐高温变形能力好，水泥回转窑大修中的窑头、窑尾密封技术改造，以及具有节能性和技术更***的密封结构和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、节能降耗等特点。水泥行业是我国继电力、钢铁之后的第三大用煤大户，我国水泥熟料平均烧成热耗115千克标煤/吨，***现有规模以上水泥生产企业约4000家，新型干法水泥生产线1500多条。水泥回转窑包括:冶金回转窑、化工回转窑、烘干窑、旋窑等。为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。水泥回转窑属于建材设备类,是石灰窑的一种。回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。转窑窑头密封装置必须具有良好的密封性能，使漏入的空气量降到更低。在保证密封好的前提下，回转窑密封装置要适应筒体各方面的运动。另外一点就是零件磨损较小，使用周期较长。在窑上两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以摩擦面容易磨损。为了提高水泥设备回转窑密封装置的使用周期，同时减少磨损量，这就要在形状设计时，要避免有积灰的地方;材质要求上必须能耐高温、耐磨;润滑情况上，防止润滑油漏失;结构上，要简单易于制造和便于维修等。水泥回转窑密封装置安装技巧：目前广泛使用在水泥及化工行业的水泥回转窑密封大多为轴向迷宫式、径向接触式或二者的组合。轴向接触式密封由于其结构复杂，维修不便已被弃用。（1）水泥回转窑动摩擦板安装：1)两边侧板的安装：根据确定的位置，先安装内侧上半圈侧板，在附近筒体上找一旧环缝（水泥回转窑筒体对接时的环形焊缝）作为基准点，分5个或7个点测量找正侧板，使其与筒体垂直、先把四个半圈都点焊组对到位，二次找正调整后再焊接牢固。2)确定动圈盖板安装位置，方法是参照前述凸点A的确定方法，在水泥回转窑筒体下方固定一带弹簧划针，测量并计算侧板处筒体一周各点（通常取12个均点）跳动值，利用正下方点的跳动值和盖板内径与筒体理论外径之差在侧板上定出盖板内径位置基点，用划针通过此基点旋转筒体画切割圆即可。用气焊沿切割线割出此圆。若窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响回转窑内正常通风，降低产质量。为保证精度，转动水泥回转窑窑体用自动气割。盖板的组对焊接：先上半圈，后下半圈，用倒链拉紧并点焊后，旋转筒体，测量盖板两侧径向偏摆，二次修整侧板外圆，使其动圈摩擦面跳动小于5mm，达到图纸设计要求。后焊接牢固，打磨平整。固定单的安装：以动圈摩擦面为基准，根据固定罩外径，作一长划针，旋转筒体在窑尾罩端面划线，即为同定罩外径安装位置线。还要根据斜度修整固定罩使其与水泥回转窑筒体同轴，同心度≤5mm。同时保证端面垂直于筒体轴线，垂直度偏差≤2mm。根据设计要求用筋板及下支撑加固。静密封装置、摩擦片及附件的安装：只要动摩擦圈和固定罩安装正确，静密封装置和摩擦片就容易组装，注意紧固装置的松紧要适度，摩擦片与动摩擦圈一周接触均匀。该用石棉绳的地方要用，确保密封各组件的严实。实践证明，水泥回转窑密封用此工艺安装，弥补了筒体跳动值过大的缺陷，保证了安装精度。在熟料窑运转过程中，迷宫式密封与筒体保持一定间距，接触式密封静摩擦环与动摩擦圈一周接触均匀。无振动磕碰，不宜毁坏，很好地保证了密封的使用效果。水泥回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了***的技术，保证了密封的可靠性。实际生产中水泥回转窑熟料圈的形成位置多是在水泥回转窑系统烧成带和过渡带之间，而熟料圈是相关操作人员难解决，且对水泥回转窑自身影响更大的结圈。通常在水泥回转窑的熟料煅烧中，在窑系统物料温度达到1300℃时，因为水泥物料此时液相粘度大，所以容易在窑内形成熟料圈。转窑窑头密封的要求：密封性能要好，对于筒体的形状产生的误差，以及安装的同轴度偏差和运转中的往复窜动有较好的承受力，还要有较小的磨损以及可靠的结构才能够保证回转窑良好的密封性能。此时水泥回转窑生料KH值较低，在具体操作时水泥回转窑内拉风大，窑内火焰形状太长，所以水泥回转窑的烧成带窑皮逐渐增厚，发展到一定程度则就形成熟料圈。)