瓦楞纸箱防潮中的特点1：油墨：需要留意涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。2：涂层厚度：上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，会产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，构成单体基。这些单体基会经过连锁反应生成聚合体固体高分子，完成上光涂料的干燥过程。3：光源：UV照耀光源一般采用高压灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳），光源的功率也要求安稳。高压灯的输出功率一般为80～120W/cm，才干保证涂料的固化速度小于0.5s。4：纸张涂料不适合对容易浸透的纸张进行加工，由于涂猜中的低分子资料简单浸透到纸张中，引起纸张的变暗乃至浸透。这种情况下，只要加速印刷速度，并增加灯管数量。为了防止浸透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以避免上涂料时出现浸透现象5：稀释剂：上光油一般来说需运用专用稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定）。6：黏连（未干透）：涂布太厚，应下降黏度；灯功率缺乏或老化，应替换UV灯使之到达额定功率。7：平滑度不佳：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应替换或重磨辊简，下降上光油黏度。8：上光亮度差：若济南瓦楞纸箱纸张质量差或外表粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及进步上光油黏度；附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等运用不当，应改进印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；但其所承受的压力，比V形楞的纸板差，且芯纸和粘合剂的用量较多。上光油黏度太低，应调整上光机及进步上光油黏度。9：上光层发白：交联密度低。稀释剂运用不当，因夏天醇类溶剂蒸发速度快，应替换稀释剂或改用酯类稀释剂。10：涂布层偏黄：上光油涂层太厚，黏度偏大，应下降黏度；上光油过期（运用期限一般为6个月），应停止运用。影响瓦楞纸箱印刷质量的主要因素1、间隙印刷机各辊筒间隙的大小、压力的大小的调整，是保证印品质量的主要因素。由于导纸印版、压印等间隙调整不当，将会出现一些质量问题，如出现线条增粗、网点扩大、字迹模糊、边缘重影、脏边、实地露白、套印偏差等。这就要求操作人员，从实际出发，依据制版厚度的不同，调整各间隙的大小。瓦楞纸箱的功能体现1、保护功能保护好内装啤酒是啤酒瓦楞纸箱的首要功能。2、版材瓦楞纸箱的印刷版材，主要有柔性版、橡胶版、丝网版等，其中以柔性版和橡胶版的使用较为广泛。柔版由可塑性柔软材料制成，具有质地柔软、耐印率高、文图清晰、对瓦楞纸板***性差等优点。胶版相对于柔版而言，其硬度高、耐印率偏低，然而它的成本低、价格经济、手工或机刻方便，在普通纸箱领域占有率很高。因此，在接到订单印品后，应根据实际情况，选用合适的版材。瓦楞纸箱防潮中的特点1：油墨：需要留意涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。3、导条胶版条或模切弹条在印刷中扮演着非常重要的作用，特别是在一些规格小，印刷面积小的印品上的运用。导条的长度以等于或大于纸板宽度为宜，将导条粘贴在印版两侧，印刷在纸板分切毛边外，可以使纸板在印刷过程中控制，避免套印不准，印切不准等问题的发生。根据用途分类面纸：即瓦楞纸板上面的一层牛皮纸，亦称箱板纸。a.面纸（箱板纸）一般为未漂白的牛皮纸，牛皮纸是用以软木***盐浆为主组成的纤维，在长网造纸机上制造。b.在造纸时在未漂白箱板纸顶面加一层漂白纸浆，使箱板纸一面为白色，一面为原色的箱板纸叫白面箱板纸，适宜印刷。c.箱纸板的物理指标是：定量（g/m2）。d.箱纸板的定量一般为（127-310g/m2），相对纸箱而言。瓦楞纸芯纸：即瓦楞原纸包括生产瓦楞纸板的芯纸（中纸）和瓦楞纸。a.主要由半化学浆（即原浆用亚***盐和苏打灰浸泡蒸者，再用机械研磨成纸浆）在长网造纸机上制成。b.主要物理指标为定量（g/m2）。c.瓦楞纸定量一般为112-200g/m2.里纸：即瓦楞纸板内一层瓦楞纸箱瓦楞纸箱包装的楞峰破碎情况会严重影响瓦楞纸板的强度等性能。楞纸楞峰破碎产生的原因和相应的控制方法如下：1、瓦楞辊表面存在障碍时，应及时清除瓦楞辊表面的污物，并同时调整上、下瓦楞辊之间的平行度；如果滚筒表面存在局部受损，应将其磨光；如果经常使用窄幅原纸生产瓦楞纸板时，瓦楞辊中部必然磨损严重，要定期打磨瓦楞辊两端，使楞齿保持轴向平行。2、如果瓦楞原纸含水量失常时，无论含水量是过多还是过少，都会使楞峰因楞齿啮合过程产生的挤压与摩擦滑移而挤破或脆裂，这是需要调节楞纸的预加热或喷淋参数，进行相应的补救；瓦楞原纸在不运行中受到的张力过紧或过松，也会造成楞峰破碎，需要调整纸架上的楞纸的张紧度和托辊的紧度保持合理状态。柔性版印刷采用水性环保油墨，利于环保***无污染，可生产大幅面多色瓦楞纸箱。3、瓦楞辊啮合过紧时，会使楞峰破碎，应根据原纸的不同定量和厚薄进行相应的调整；不同的运行速度，应有不同的啮合压力，运行太快，容易啮碎楞峰。单面瓦楞顶部出现裂痕情况会影响强度等性能。产生的原因和相应的控制方法如下：1.瓦楞辊滚筒齿上存在凹凸不平时，要及时磨光；齿面上有焦化的坚硬附着物时，要随时铲掉。2.导爪出现缺陷时，应及时修理，损坏或变形时，需及时更换，始终保持导爪功能处于正常状态；如果上面有胶块等附着物时，要随时清理。)