企业视频展播，请点击播放视频作者：苏州振昌光伏科技有限公司太阳能电池板的生产流程(3)太阳能电池拼装加工工艺介绍①电池检测：因为电池片制做标准的偶然性，制造出去的电池性能各有不同，因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起，因此应依据其性能主要参数开展归类；电池检测即根据检测电池的輸出主要参数(电流量和工作电压)的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率，作出品质达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中，将会使全部部件的功率减少。白天有阳光的时候，可以用电池板配上控制器给蓄电池充电，晚上就直接用蓄电池给电器供电。因而，以便较大程度地减少电池串联和并联的损害，务必将性能相仿的单个电池组成部件。②焊接：一般将6～12个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上，一般选用银扁线组成电池的连接头，随后利用焊接或焊接(用红外线灯，利用红外感应的热电效应)等方式相互连接。如今一般应用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag电镀工艺后的铜扁丝(薄厚约为100～200μm)。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅***，因而如今愈来愈多地选用96.5％的铜和3.5％的银铝合金。（固化前）2组件内部无碎片、裂片、并片，其中裂片可通过简易灯箱照射表面来检查。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高，焊接的時间也不可以太长，不然会造成焊接结晶的长大了，抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙，连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。将铺设好的叠层组件进行层压封装质量要求：①玻璃不允许毛面朝上；背膜、EVA边缘无明显偏移。（层压前）②组件内部无气泡、明显***、碎片。（层压后）③电池片之间无错位、并片现象；背膜必须盖住整个玻璃。（层压后）注意事项：1四氟布要保持清洁，特别是EVA胶的残留物尽量不要留在其表面；层压后的组件背面若有EVA胶或其他脏物残留，需及时清除。2层压前不要随意推动组件，要防止其叠层移位。3操作工每次在组件进入层压机后，要对上下室的真空度进行监控，如与设置的真空度不符，该层压机应暂停使用，将异常情况作好记录，并及时反应给生产部***或保障部有关人员。4若发现热板温度有异常（比设置温度高5℃以上），该层压机应暂停使用，将异常情况作好记录，并及时反应给生产部***或保障部有关人员。5若发现层压好的组件连续三次出现气泡，该层压机应暂停使用，将异常情况作好记录，并及时反应给生产部***或保障部有关人员。负载2个50w负载输入电压24v连续3个阴雨天每天工作8小时请求所需系统太阳能电池板以及蓄电池计算1、太阳能板2*50W*8H/0.6/4H=340W（耗电总量/系统利用系数/有效日照时间）2、蓄电池2*50/24*8*（31）/0.7=200AH(总电流*自持时间/余量系数）（太阳能板功率=负载功率*工作时间/损耗0.6/平均有效光照）（蓄电池容量=负载功率*工作时间*连续阴雨天气/电池电压/充放电系数）以日射量来计算年发电量（EP）＝PAS*HA*K*365(天)PAS：太阳电池组列容量HA：设置场所及设置条件的累计日射量（kWh/m2*日）K：总和设计系数（0.65～0.8≒0.7程度）以系统利用率来计算年发电量＝太阳电池阵列模板的发电量*系统利用率*8760（小时）系统利用率＝0.1～0.15≒0.12程度一年总时数＝24（小时）*365（天）＝8760小时。接线盒盖的打开将M4一字螺丝刀按照接线盒上的标示插入盒盖上的安装孔内，将其一脚轻轻抬起，如此这般先将边上四角抬起，即可打开盒盖。)