企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州领诚电子技术有限公司中频熔炼炉九大特点详解一、省电节能。二、加热透热性好，温度均匀。三、24小时不间断熔炼能力。四、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米。二、安装和操作非常方便。五、采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同。六、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求。七、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣。八、按推荐设备和大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。中频熔炼炉缺点：1.前大功率的串联谐振(一拖二)中频电源在国内还尚未成熟，未普及化。国内生产的设备的厂家有突出业绩的也是凤毛麟角。2.串联谐振中频电源的逆变器采用IGBT元件,IGBT元件的容量是不能满足大功率电源稳定工作的。国外公司如:应达公司采用可控硅串联谐振中频电源的逆变器是可以将电源功率做大。但国内对该技术还未成熟掌握。3.单台大功率电源配置，当电源发生故障时，整套设备将无法进行熔炼工作，从而影响生产。4.该套设备成本高,国内的售价偏高。5.故障率高,维修难度大,备件互换性不强,维护成本高。中频熔炼电炉感应圈常见故障分析感应线圈故障：感应线圈是中频电源的负载，它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种：感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不彻底，容易造成熔体换血元素不均匀。钢水粘在感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。我企业凭借良好的信誉和“自强、进取、发展”的精神，以质优价廉的管理宗旨，树立“、诚信”的经营理念，坚持建立高新技术企业的发展思路，使企业的自身能力不断加强。中频熔炼炉设备的制造与应用电炉制造商应以用户需求为出发点，提高中频熔炼炉设备的数字化、智能化、自动化程度，在制造过程中应注重考虑生产应用中的以下几点问题。（1）功率的自动调节。功率因数的显示和监控，并达到节能环保等行业准入条件的要求。（2）铁液温度的监控，冷却水温度和压力的监控。（3）漏炉指数的显示和监控。（4）故障的检测、分析、显示、排除及各报警系统自身的检测与分析，保证时刻灵敏好用。（5）钢壳炉体在安装或更换水管等维修维护作业时非常不方便，能否将作业部位做成活动的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的进出应本着维护维修方便安全牢固，不宜渗水的原则。（6）中频熔炼炉设备怕水，但又离不开水，水处理系统和冷却水系统的使用与维护是中频电炉应用的两大难题，制造商应提供使用与维护方面的技术支持。（7）中频熔炼炉设备的冷却水循环系统应配备应急水泵，柴油发电机带的水泵或者机水泵也可以，有条件的可以配备一套单独的保安电源，以上两种停电保护措施都具备。中频炉使用注意事项及***炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。总之，在制造商和用户的共同努力下，让数字化、智能化、自动化技术在制造过程中提高中频熔炼炉设备的品质，在使用过程中提高生产效率、安全性和铸件品质，推动中频电炉的发展。)