皮带秤水泥全自动皮带秤水泥全自动皮带秤⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收料溜槽(该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触)。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离⑶当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离⑷皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。⑸皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。定量给料机水泥全自动皮带秤水泥全自动皮带秤技术特点：采用双计量托辊，相对计量段加长，计量精度提高，优于±05%。测力传感器选用以不锈钢材料为弹性体的拉压传感器，精度高，漂移小，重复性好，过负载能力强，能够长期可靠的连续运行。秤体框架采用钢板折弯成型，即结实牢固又美观大方，拆装方便，容易更换皮带。使用裙边皮带、装有皮带自动涨紧、自动纠偏装置。电机减速机采用申克秤专用减速机.直联结构.简洁可靠.使用寿命长。系统组成：主要部件有进料斗、给料机体、传动装置、称重传感器、速度传感器、变频器、控制仪表或工控机等组成。本系统可以单台单路设备使用.又可多台多路或一机16路进行配料控制。可通过RS一485串口与上层微机联结，实现DCS集散控制。皮带秤传感器调整方法平调整:水平调整有两个方面的内容。按带宽分类：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm。一是单只传感器安装底座的安装平面要用水平仪调整水平，皮带秤链码，另一方面是指多个传感器的安装底座的安装面要尽量调整到一个水平面上(用水准仪)，皮带秤校准，尤其是传感器数多于三个的称重系统中，更应注意这一点，皮带秤配料，这样做的主要目的是为了使各传感器所承受的负荷基本一致。每种重量传感器的加载方向都是确定的，而我们使用时，一定要在此方向上加载负荷。横向力、附加的弯矩、扭矩力应尽量避免。皮带秤自动配料控制系统水泥全自动皮带秤一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高,抗干扰能力强。自动配料计量设计思路及选型1、设计思路自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。计量配料系统可以根据现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。2、控制系统配件选型此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，物料计可选物位帝，PLC可用西门子系列。3、配料控制系统技术特点称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。)