耐磨陶瓷衬板在制作时一般按模具制作，内衬时往往要切割，给用户带来的是烦恼。加之耐磨陶瓷衬板切割具有一定的难度，因为耐磨陶瓷衬板的硬度大，氧化铝含量在95%以上的耐磨陶瓷衬板洛氏硬度在88以上，一般的砂轮硬度没有它大，无法切割，只能用金刚石锯片进行切割。这时候就用到了切割陶瓷专用的陶瓷切割机水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的耐磨性呢?耐磨陶瓷球的几大优势：一是***小、运行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨机为例：磨机产量在55t/h左右，水泥的平均电耗约36kW·h，采用耐磨陶瓷球石氧化铝球石研磨体，磨机的平均电耗能降低到30kW·h以下。电费按0.8元/kW·h计算，每吨水泥可节约4.8元，年按磨机产能40万吨水泥计算，节约成本约192万元。同时可以节约助磨剂，使水泥成本进一步降低；二是材料损耗低、使用寿命长。金属研磨体的磨耗在35-45g/吨水泥，而耐磨陶瓷球石氧化铝球石的磨耗15g/吨水泥，使用寿命更长，维修工作量少耐磨陶瓷主要性能指标:95瓷92瓷氧化铝含量（AI2O3）,≥95%氧化铝含量（AI2O3）,≥92%莫氏硬度,9莫氏硬度,9洛氏硬度,≥85HRA洛氏硬度,≥82HRA吸水率,≤0.2%吸水率,≤0.2%体积密度,≥3.65g/cm3积密度,≥3.62g/cm3抗压强度,≥850MPa抗压强度,≥840MPa抗弯强度,≥320MPa抗弯强度,≥300MPa导热系数,20w/m.k导热系数,20w/m.k磨耗,≤0.02%磨耗,≤0.02%常用规格：10×10×1.5mm，10×10×3mm；10×10×5mm，10×10×7mm；10*10*10mm;17.5×17.5×3mm，17.5×17.5×5mm；17.5*17.5*7;17.5*17.5*1020×20×5mm，20×20×7mm；20*20*10100*30/27*10mm;120*40/37*10mm;150*50/47*10;150*60/57*15150*100*6;150*50*10;100*100*10;120*80*10;陶瓷衬板的性能特点有六个：1.表面光滑：陶瓷表面致密光滑，减少阻塞，减小摩擦系数，延长使用寿命。2.节省了维修时间和费用：陶瓷的使用可以大量地节省维修时间和费用，至少提高设备使用寿命10倍以上。3.稳定性好：陶瓷具有超级强的稳定性，即使温度达摄氏1600度时也不会变形，且耐磨性能几乎没有损失。4.抗冲击性能好：独特的增韧配方形成了较强的晶体结合键，使氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强，是一般标准陶瓷的3至5倍。5.重量轻：其密度为3.65g/cm3，不到钢铁的一半，用陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。6.耐磨性能好：原材料选用的是高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长。粉料采用******的粉体制备工艺，确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性。)