红薯淀粉设备的维修过程中不可忽视的细节有哪些红薯淀粉设备的维修过程中不可忽视的细节有哪些?红薯淀粉设备在经过一段时间的使用之后，由于各部位的磨损以及使用过程中的参数偏差，会导致其生产效率有所下降。而维修工作是保证其工作效率和生产质量的基础，但是在对红薯淀粉设备进行维修工作时，一定要注意以下几个细节。设备在经过长时间的使用之后，会发现加工相同数量的产品时，耗电量越来越高，这是什么原因呢。1、在拆卸***之前，要将设备表面的污渍清理干净，拆卸过程中也要保证设备的清洁。2、选用合适的工具十分重要，可以将对红薯淀粉设备的损伤降低到程度。3、拆卸过程中严禁猛敲猛打，还要要根据设备的拆卸要求，按顺序进行拆卸，不许拆卸的尽量不拆卸。4、将拆卸出来的零部件按照材料性质、精密程度等进行分类存放，做好标记，以免丢失，并为红薯淀粉设备的安装工作做好准备。因此，注意红薯淀粉设备维修细节是非常重要的，可以避免我们在维修过程中造成不必要的麻烦，减少我们的维修时间，增加工作效率。薯类淀粉加工设备应该如何选择？首先要选择合适的薯类淀粉加工工艺，薯类淀粉的加工工艺基本都是如下过程：清洗--粉碎--筛分--除砂除泥--浓缩精制--脱水--烘干。每个工段都有重要的作用，影响着淀粉色泽、口感与品质。1.薯类清洗用来去除薯类原料外表的大量泥土，没有这一步骤，淀粉不仅有泥沙，色泽还会大受影响；斜鼠笼式红薯清洗机2.粉碎可以将原料里面的淀粉释放出来，粉碎的越细，淀粉的出率就越高。不过越细，筛分就越难，细渣也会越多；曲网挤压型制粉机3.筛分可以将原料里的纤维和淀粉分离，筛子越多，加水越多，淀粉的收率就会越高，同样浆水就会越稀，后续处理的浆水量就会多；除砂可以去除一些清洗不掉的泥沙，比如原料的芽眼，坑凹，都是藏污纳垢的地方，经过粉碎后都进入淀粉浆水里，去除这些泥沙，淀粉才不会“咯牙”；1、碎解原理淀粉主要藏在红薯的肉质***当中，红薯皮中几乎不含淀粉，所以，性价比高的红薯淀粉设备会采用碎解原理将红薯的肉质***结构***掉，让极其微小的淀粉颗粒可以从块根当中分离出来。4.精制的目的是去除淀粉浆水里的蛋白和果胶，精制后的淀粉就会洁白，目前大厂都用旋流器来精制，可以瞬间就完成，小作坊大都用沉淀池，一般要8个小时沉淀，上层液体放掉，下层的淀粉需要人工来挖出，费时费力，产品质量不高，一般不建议选择；淀粉浓缩精制设备5.如果需要获得干淀粉，就要将淀粉浆脱水至40%的含水量，脱水用的是三足离心机或真空吸滤脱水机，前者操作比较麻烦，每次需要上料卸料更换滤布，属于间歇式操作；后者就要方便很多，可以连续作业，建议优先选择真空吸滤脱水机；真空吸滤淀粉脱水机6.淀粉的干燥可以用气流干燥，也可以日晒，气流干燥的的好处就是可以在瞬间获得干淀粉且干燥效果好、用时短、速度快、干净卫生；红薯淀粉企业机械化较低，红薯淀粉加工设备公司，采用机械化生产线的企业在成本、质量和品牌等方面较小型作坊有很大优势，现有产能利用较充分，保持在85%以上。日晒比较廉价，但是用时长，淀粉表面容易发黄，还容易收到风沙灰尘的污染；红薯粉条之所以颜色偏褐，原因很简单，举个例子：鲜红薯、苹果等用刀划伤后开始是白的，在空气中放一会儿就氧化变成了褐色，红薯粉条的颜色变化也是这个原因，正常情况下粉条煮后会渐渐发白，就像变色的苹果用开水漂一下色泽又***了一样。一般红薯类粉条在沸水中煮15分钟到30分钟后食用为宜，较厚的可至40分钟。如果继续煮下去，会由于粉条吸水量增加，口感筋力下降，出现局部的膨胀断条、水溶性固形物提升等现象，再继续煮下去粉条会变成小的短节，并终因可溶性淀粉高温溶化而出现轻度糊汤现象。)