企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司节能型燃气熔铝炉控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。目的是实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测和过程控制。1、炉膛压力的自动控制可改善燃烧环境。2、合理的火焰炉应实现微正压运行。挤压棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压棒式炉一般可分为三种：单棒炉、多棒炉和短棒炉。根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃只需要13立方米的（炉热效率的）。节能型燃气熔铝炉的热效率为60%，顶多消耗22立方米/吨，改造后的产品能耗为26立方米/吨产品。4、电阻式加热的炉子（补温慢，有热传导损失，不能满足大量的用铝量），电磁熔炉相比可节能50%。然而，目前，铝棒加热炉产品的能耗已转化为每吨45立方米的产品，有些甚至高达每吨70立方米的产品。节能空间仍然很大。熔铝炉操作上的几种注意事项1)开炉前首先必须检查推、出料装置，循环水、气压是否正常，限位开关，自动、手动开关位置是否在要求位置，检查工作台上坯料是否符合锻件要求。冷却水是感应炉的生命线，对冷却水必须经常关注，出口水温不得超过60℃，2)启动加热炉后，调整加热参数，待加热参数稳定后才能进行正常的加热生产。3)上班时冷炉情况下烧料，不应立即使用额定功率，应使用正常功率的60%-75%进行低温加热，可避免炉衬裂缝发生，待炉衬温度均匀达到90℃左右时，方可提升功率到正常工艺功率，开始正式锻造作业。熔铝炉修理主要内容：1)炉体部分：包括砌体、炉壳及金属构架、炉门及其附件和马弗罐等。2)发热部分：包括电热元件、燃烧器、燃烧室、炉和辐射管等及其附件。应用：特别适合焊接一些难熔金属、活性或高纯度金属以及热敏***强的金属但设备复杂，成本高，焊件尺寸受真空室限制，装配精度要求高，且易激发射线，焊接辅助时间长，生产率低，这些弱点都限制了电子束焊的广泛应用。3)工件运载部件：包括台车、输送链、炉内导轨与料盘、振底板、转底和传动机械等。4)管道部分：包括煤气、燃油、压缩空气、冷却水和可控气氛等的管路及其附件。)