炼油废水处理方法目前，国内多数炼化企业污水处理设施采用隔油—气浮—生化工艺或其改良工艺，从实际运行情况来看，该工艺不能保证出水完全达标。由于出水中残留的有机物为难降解物质，仅现有工艺简单扩建或单纯增加多段生化处理，也难以使出水达标。臭氧氧化曝气生物滤池（BAF）组合工艺作为一种有效的深度处理技术能进一步去除有机物，满足日益严格的出水排放标准。笔者通过对该工艺进行现场中试实验研究，分析和评价了臭氧氧化对COD、氨氮等指标的去除效果以及通过改变难降解物质分子结构，以提高难降解废水的可生化性的能力，并对该工艺整体生化处理效果进行了探讨，为该工艺在工程实践中的应用提供技术参考和理论依据。总之，聚合氯化铝做为一种有机高分子絮凝剂处理炼油废水具有用量小、沉降时间短、pH适应性强等特点，适合用于炼油废水的处理。?炼油废水生物接触氧化法炼油废水生物接触氧化法是主要利用附着生长于某些固体物表面的微生物(即生物膜)进行有机污水处理的方法。按受污染程度不同，工业废水可分为生产废水及生产污水两类。生产废水是指在使用过程中受到轻度污染或温度的水（如设备冷却水）；炼油废水是指在使用过程中受到严重污染的水，大多具有严重的危害性。2、按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，可分为含无机污染物为主的无机废水、含有机污染物为主的有机废水、兼含有机物和无机物的混合废水、***废水、含性物质的废水和仅受热污染的冷却水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水，食品或石油加工过程的废水是有机废水。而水量小、污染程度高的含碱污水、含硫污水、高含盐污水等则经过预处理后排入含盐污水处理系统集中处理，合格污水直接外排。生物接触氧化法是一种浸没生物膜法，是生物滤池和曝气池的综合体，兼有活性污泥法和生物膜法的特点，在水处理过程中有很好的效果。聚合氯化铝处理炼油废水受哪些因素影响聚合氯化铝作为高分子铝盐，可应用于多种废水中进行絮凝处理，属于典型的铝盐化学处理法。而对于排水量大、成分复杂、含大量会***微生物生长的物质，生化性差、处理难度大的炼油废水却有很好的处理作用。那么，在处理炼油废水时会受到哪些因素的影响呢？初始，在PAC投加量20-90mg/L时，NH3-N和石油类物质的去除率随着PAC絮凝剂投加量的增加而缓慢增加，而炼油废水中COD的去除率有微幅下降。炼油废水处理-炼油厂污水处理方法炼油厂在生产过程需要大量的水，虽然大部分水可循环使用，但期废水量也不可忽视，其数量约是原y加工量的65%～80%。在PAC投加量90-180mg/L时，NH3-N和石油类物质的去除率随着PAC絮凝剂投加量的增加快速减小，石油类物质的去除率略有减小后又略有增加，废水中C0D去除率呈缓慢上升趋势。选择PAC较佳投加量为90mg/L，此时COD的去除率、NH3-N的去除率和石油类物质的去除率分别为92.21%、43.51%、98.50%。沉降时间对絮凝效果的影响用PAC处理炼油废水，废水中COD去除率在沉降时间10-40min呈快速上升趋势，在沉降时间40-60min基本保持不变；废水中NH3-N去除率在沉降时间10-60min呈快速上升趋势；废水中石油类物质的去除率，在沉降时间10-40min上升幅度不大，在40-60min范围去除率还略有下降。综合考虑，确定PAC处理炼油废水较佳沉降时间为40min。150mg/L的水相，所述的含油轻相经回收返回炼油生产系统，而所述水相继续进行处理。pH值对絮凝效果的影响PAC处理炼油废水的效果受到pH的影响。在炼油废水pH为4.0-7.0时，废水中COD去除率、NH3-N去除率呈快速上升趋势，在pH为7.0-9.0时，废水中COD、NH3-N的去除率下降，综合考量，PAC处理炼油废水较佳pH为7.0。总之，聚合氯化铝做为一种有机高分子絮凝剂处理炼油废水具有用量小、沉降时间短、pH适应性强等特点，适合用于炼油废水的处理。)