------------------------------------------------------------------------------------------------用普通平面磨床，如何加工高品质零件？在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，都是在昂贵的平面磨床上进行。但一般工程机械修造厂却没有平面磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。自动平面磨床存在的优点采用***的功能部件提高磨床性能自动平面磨床存在的优点大大提升了平磨的运动性能。新的驱动技术除了现有的静压导轨以外，应用日益普及的直线电机、直线滚动导轨。还在X轴上首i次采用静压丝杠。这个新部件确保把通常采用丝杠产生的振动降低到i小，提供比用直线驱动高15倍之多的动态刚性。其优点是i大的阻尼特性和进给力，加上在丝杠轴和螺母之间无磨损运行。3、核对零位时，如果块规小的，表针就向右打，反之则向左4、表上的刻度盘是可以旋转用来校正零位的。此外，与直线驱动相比，能量消耗要低10倍以上，不会发生任何热。数控磨床日常***的经验及建议机床磨削加工时：1、查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严紧使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。镜面磨床进行镜面磨削的方法一．平衡和修整砂轮1、平衡砂轮。砂轮装上法兰后，***行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，后再进行精i确的静平衡。2、修整砂轮。砂轮修整得好与坏，直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面粗糙度值，修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项：1、一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm时（留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。2、精修砂轮时，先打掉0.1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm的切深修整三次，后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。618磨床工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。3、在修整镜面磨床砂轮的同时，必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响磨削质量。4、精修时用的金刚石刀不需十分尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0.8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时，横进给速度必须减慢。5、新修整砂轮开始使用时，表面粗糙度稍差些，使用一会儿就会稳定下来。)