通用型氟混胶粘辊现象：主要是在开炼机上混炼过程中，胶料紧包在后辊，或同时包前后两辊，造成前者胶料无法翻炼，而后者又产生加入的配合剂容易压成片状并掉落，导致分散不均匀。造成氟胶料粘辊主要原因是氟胶低门尼或低分子含量过多造成。这一问题的解决办法是在选胶时选用门尼粘度70左在的生胶为好，同时选用分子量分布较窄的生胶，再在配方中加入少量巴西蜡或氟蜡，或低分子量聚乙烯，也能解决粘辊现象。通用型氟混胶产品易撕裂：造成原因，可能是毛边太厚，修边时撕裂，全氟醚厂商，或是模具配合太紧，出模时毛边部位被模具卡住，容易从产品和毛边之前撕开，起模时受力不均匀，易撕破产品。有时模具型腔加工粗糙，或胶料粘模，硫化完出模时，造成脱模困难，全氟醚厂，易撕破产品。另外，硫化温度过高，也会使产品变脆，易撕裂。针对上述异常，可从以下方面解决：模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8，配合间隙不要过大，硫化温度控制左170度之间为好，全氟醚，同时胶料称量要准。通用型氟混胶接头处有痕迹：是由于搭接部位胶料没有完全融合在一起所致，或由于胶条有杂质或有油汚，解决方法是要保持预成型胶条在存放、运输、装胶时清洁，防止污染。通用型氟混胶烧边：是硫化温度过高所致，尤其是厚制品，适当降低硫化温度就能克服。通用型氟混胶缺胶：这与模具结构及胶料流动性有关。密闭式模具比开放式模具更易产生缺胶现象。解决办法，适当调整胶料流动性，及在模具型腔上开排气孔。全氟醚厂,正年硅氟,全氟醚由东莞市正年硅氟材料有限公司提供。东莞市正年硅氟材料有限公司（）位于广东省东莞市长安镇锦厦三洲工业区37号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前正年硅氟在化工产品中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。正年硅氟取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。正年硅氟全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)