针对不同问题，直接评价又分为内部腐蚀直接评价、外部腐蚀直接评价、应力腐蚀直接评价。其中，内部腐蚀直接评价(InternalCorrosionDirectAsses***ent，ICDA)针对的是短期内可能存在湿气及游离水的输送干气的钢质管道。该方法假设积水多的部位容易发生内部腐蚀。所以，首先对积蓄电解液的部位做详细检查，认为该点的剩余强度就是系统剩余强度的小值。如果该处没有发生腐蚀，青海油气管道检测方法，那么认为其它部位更不可能发生腐蚀。因此，关键之处是发现管道内部可能发生水原始积聚的部位。外部腐蚀直接评价(ExternalCorrosionDirectAsses***ent，ECDA)则是基于间接分析的结果，更准确***外部腐蚀的位置。由于实地开挖观察腐蚀情况开销大，通常根据管道现状决定开挖点的位置和数量。应力腐蚀直接评价(StressCorrosionCrackingDirectAsses***ent，SCCDA)的目的是明确管道系统是否容易发生应力腐蚀裂纹，裂缝是否严重和继续生长。与管道内部、外部腐蚀相比，应力腐蚀缺陷直接导致的事故所占份额很小，失效机理复杂，研究对象主要集中在有外部腐蚀缺陷的管道应力腐蚀缺陷。但是，科技进步将使其逐渐发展成为***性、操作性更强的评价方法。为此，选择在管道容易腐蚀和一些焊缝连接部分进行应力在线监测，青海油气管道检测机构，将为应力腐蚀直接评估提供真实、有效的历史和实时数据，以便建立一套有针对性、可操作的评估体系。油气管道防腐检测方案项目单位：某煤层气能源有限公司检测单位：陕西中杰勘测工程技术有限公司一、概述为了确保新建输气管网安全运营，陕西中杰勘测工程技术有限公司受该煤层气能源有限公司委托，青海油气管道检测费用，对其下辖##区块TB26井区到TB27井区的连接干线和TC6井集气干线管道实施铺设深度探测、外防腐层破损点检测及管道防腐层状况评价。经过为期10天的检测工作，共计检测管线长度27500米，检测防腐层破损点30个，有多处管道埋深在1.5米以下。二、检测内容针对新建管道所提出的需求，我司对其下辖管线实施了以下三大项检测：1、管道埋深探测2、防腐层破损点的查找3、防腐层状况的评估三、油气管道检测结论本次检测的27500米管道，共检测出1处管道防腐层破损点，评价等级为一级的管段长度为26000米，占检测评估里程数的94%；二级的为1000米，占检测评估里程数的3.6%；三级的为500米，占检测评估里程数的1.8%。评价等级为“优”、“良”的管段防腐层绝缘电阻率足够大，防腐层无老化，无剥离和损坏，基本保持完整。评价等级为“可”、“差”、“劣”的管段防腐层绝缘电阻率较小，主要原因是由于管道防腐层破损点处检测电流流失造成的或者管道末端接地造成电流流失。油气管道防腐层智能检测系统概述：油气管道防腐层检测系统用于在非开挖条件下，采用多频电流衰减法和ACVG测量技术（电压梯度法），对埋地管道防腐层进行绝缘性能评估和缺陷点***。应用PDM可及时发现并修复管道的防腐层缺陷，杜绝腐蚀泄漏隐患，保证管道安全运行。PDM检测仪通过亚米级GPS自动测量点距。能够传输并存储检测数据，埋地管道防腐层检测数据处理软件，能够计算绝缘电阻Rg以及自动生成检测报告，实现了管道防腐层检测内外业一体化，节省了数据分析时间，极大提高了防腐层检测效率。现场测绘功能:PDM接收机在现场电流测量数据的同时，实时绘制电流曲线图，帮助检测人员进行现场分析，及时发现缺陷点，快速***破损点。在进行A字架测量时，青海油气管道检测，接收机亦可现场显示ACVG曲线图，直观地反映跨步电压变化，便于现场快速发现及准确***防腐层缺陷点。应用领域:广泛应用于石油、化工、油气长输、城市公共行业以及承担管道腐蚀检测工程等各个部门。完成外防腐层检测数据处理以及老化状况评价，检测报告编制、输出)