煤球机是通过两个压辊上的球窝将煤粉挤压成煤球，如果将两个压辊的间距缩小，就会提高压球时的压力，但煤料可能会填不满球窝。如果间距过大，就会减少压煤球的压力，成型压力还没有传递到煤球的中心就会脱落下来，对煤球的强度产生影响，而且压制成型的煤球还不标准，毛边多、煤屑多等等。蜂窝煤机特点：煤球机是我厂为适应环保形势的发展，所研制开发的系列煤球成型机。一般机器在出厂时上下两个压辊的间距已经调整适当，如果在维修时改变经间距，建议联系厂家调整压辊的间距。煤粉的含水率高低，对煤球机压制煤球时的成型有一定的影响，含水量过高，压煤球时就容易导致球团软，成型的煤球强度较低；而含水率过低则会使煤球成型的结构疏松，粉料结合强度和密度性差，成球率低等情况。目前压制煤球使用的就是煤球机，是通过压辊模具将煤粉压成球状，将煤粉添加适量的水通过拌煤机搅拌均匀，于由煤球机压成大小统一的球状煤团。目前形状常见的为圆球状，能过更换辊模可以压出条状的煤球。将煤粉制成煤球，在运输过程中根本不见煤粉，同时也提高的煤粉的利用率，也是缓解当前煤炭污染的有效方法。煤粉的含水率多或少都会影响煤球的成型，水分过多容易使物料粘结堆积，不易脱模，并且影响煤球的硬度，所以在拌煤时一定要掌握好含水量的大小，才能保证压出质量好的煤球。将煤粉压制成煤球，拌煤在煤球机的应用过程中也是重要的一个步骤，通常拌煤是通过搅拌机进行的，是采用螺旋叶片对煤粉喷湿搅拌，将水和物料充分混合均匀，再由煤球机将拌好的煤压成煤成。煤粉搅拌的好坏对后期的煤球成型有直接的影响，拌煤时应掌握好湿度，并且应控制好颗粒大小，拌煤过湿成型的煤球不宜脱落，而水分过少则压不成形或成形的煤球硬度低、容易碎。煤粉是通过机器上的轧辊模具压成煤球状，轧辊旋转到一***置型煤会自动脱落下来，如果物料太潮湿，甚至还有一定的粘性，这时就容易粘在模具上，所以在拌煤时应注意水量的添加，不宜过湿。由此可见，拌煤是煤球生产中一个非常重要的步骤，直接影响煤球的成形状态。)