浅谈金属表面处理的方式随着现代生产加工工艺的不断发展，表面喷涂加工工艺也得到了很广泛的应用。铝和锌的电动顺序都在铁之前，都是比铁活跃的元素，所以将它们广泛用于钢铁构件的防腐涂层，既可耐大气腐蚀、也可以作为就义阳极，对钢铁基体起到电化学掩护作用。作为表面处理技术，无论是塑料表面处理还是金属表面处理都在我们生活中发挥着很重要的作用。大家也知道金属制品是很容易生锈的，所以也需要金属表面处理技术的应用。说到金属表面处理，它处理的方式也是有很多种的，下面小编就给大家介绍几种。浅谈金属表面处理的方式金属表面处理的方式是有很多的，今天我们来了解下几种处理方法。喷铝比喷涂锌更适用于在恶劣的工业气氛和海洋大气中工作的构件，同时还具有耐磨、抗高温氧化和抗含硫化合物气体腐蚀的性能。1、化学的处理方式，主要是结合了碱性和酸性的溶液，将工件表面的氧化物和油污等进行化学方面的反应，让其完全的溶解在碱性和酸性的溶液中，终达到去除工件表面油污和锈迹的目的，这种处理方式比较适合薄板件的清理，但是如果处理的时间控制不到位的话，会导致钢材出现过蚀的现象。2、手工的处理方式，比如砂轮和钢丝刷等，主要是使用手工将工件表面的氧化皮和锈迹去除，但是手工的处理方式劳动力会比较大，而且生产的效果也很低，且质量比较差，和清理的不够彻底缺点。热喷涂现如今已用到了海域喷涂技术应用在大型钢结构腐蚀防护主要有电弧喷涂和火焰喷涂，材料主要是锌、铝及其合金。在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。PardoA[12]等人在镁铝合金表面喷涂铝涂层，利用冷压进行后处理后，涂层成分更加均匀，涂层与基体结合更紧密，孔隙率降低，耐蚀性得以很大提高。在铝中加入稀土获得铝稀土涂层可增强耐蚀性，刘毅[13]等人研究了铝稀土涂层在3.5%的N***溶液中的腐蚀机理，结果表明铝稀土涂层的致密层氧化膜不完整，主要成分为Al（OH）3。非金属材料也在海洋防腐工程中发挥其特殊作用，SinghSK[14]等人将低密度聚乙烯（LDPE）混合以不同浓度顺丁烯二酸（MAc），再经着色处理并制成聚乙烯涂层。3、底未完全干燥就上面漆六、耐高温漆有砂纸纹原因：1、没有顺着木纹方向打磨。实验表明，经处理后的LDPE的结合力明显高于未处理的LDPE，含30%红铁氧化物的聚乙烯涂层的耐蚀性明显好于含量为20%或40%的涂层。TambeSP[15]等人研究了乙烯醋酸盐（EVA）和乙烯醇（EVAl）与聚乙烯的混合物涂层的耐蚀性，EVA/PE性能优于EVAl/PE。螺旋桨是舰船、潜艇等的关键推动装置，其材料一般为ZQAl12-8-3-2、ZHMn55-3-1等，受气蚀***严重。镍基合金不仅具有良好的耐磨性，还具有良好的耐腐蚀性和较好的红硬性。采用低压等离子喷涂镍钛合金制备螺旋桨抗空蚀涂层，使用寿命比铝青铜提高了4倍，在螺旋桨上已有采用。美国已广泛采用了热喷涂技术，极大的改善了相应系统的性能与寿命。热喷涂涂层产生缺陷的原因分析涂层碎裂1.喷涂时喷枪移动太慢，以致一次喷涂的涂层过厚，造成涂层过热2.喷涂距离太近，促使涂层过热3.喷涂材料收缩率过高或含有较多的导致热烈冷碎的元素（如硫、磷等）4.电喷时，电流过高；气喷时，使用了氧化焰，涂层过分氧化5.喷好后的工件过度急冷而碎裂6.压缩空气中有水汽和油雾，降低了涂层的结合强度7.工件回转中心不准，喷涂火花偏斜在一面，使第二层涂层有厚有薄，收缩不均匀涂层脱壳1.基体表面粗糙程度不够或有灰土等污物吸附，使涂层附着力降低2.工件含有油脂，喷涂时油脂溢出（特别是球墨铸铁曲轴）3.压缩空气中有可见的油和水4.喷枪离工件太远，当金属微粒达到工件前塑性降低，未能充分黏结5.车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时间太久，致使表面氧化6.磨削时采用氧化铝砂轮，致使局部过热而膨胀7.喷枪火花不集中，喷涂时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在工具表面8.工件线速度和喷枪移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于表面，减低了附着强度涂层分层1.采用间歇喷涂时，没有一次喷完，停得太久，涂层在磨光时会产生分层剥落现象2.喷涂中压缩空气带出的油和水溅在工件表面上3.喷涂场所不洁，每一层喷涂后有大量灰尘吸附到工件表面，使层与层间有外来物隔离或部分隔离喷涂不耐磨1.喷涂时喷枪离工件太远，金属颗粒提早冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，金属热喷涂涂层工作时，颗粒部分脱落，擦伤摩擦面2.磨削时有大量的砂轮屑嵌入涂层，擦伤表面3.金属丝进给速度太快，颗粒呈片状4.金属材料不合适，硬度不高、不耐磨（如钢丝的含碳量低，涂层太软）5.空气压力太低，喷涂距离太远，致使结合强度降低热喷涂行业应用及部件大全造纸机械蒸锅、烘缸、烘箱内壁增寿强化修复；各种辊类表面强化和修复；离心泵、轴流泵、蒸汽锅炉、阀门及搅拌机转轴密封套等零部件修复；瓦楞辊表面强化（经强化处理后，瓦楞辊表面硬度可提高至HV1200，瓦楞辊的工作寿命可达4000万米以上）。纺织机械罗拉、导丝钩、剑杆织布机选纬指耐磨涂层；疏棉机打压辊、小压辊、锡麟辊、铸铁外盘、轧辊表面、给面罗拉轴、上斩刀传动轴、道夫轴；浆纱机通汽阀、烘房边轴平面结合处、浸没花篮轴、上浆辊轴头、主轴轴颈、导纱辊、压浆辊、回潮测湿辊、经轴轴颈、布纱机轴颈；加年级和拉断岌罗拉、大辊（黑辊）、整精机罗拉、导司机罗拉、热辊及分丝辊、导布辊、印花辊辊面及轴颈、线轮、磨擦盘（片）等耐磨涂层。讲述金属喷涂的优缺点和应用金属喷涂的优缺点：(1)零件不受热影响(一般不超过80℃)。印刷设备印刷压印辊；陶瓷网纹辊；涂布辊、墨辊、印刷辊、水辊；牙垫；牙片等。冶金设备高炉风口、渣口耐热耐蚀涂层；板坯连铸线的结晶器、导辊和输送辊；钢铁和有色金属加工中的各种工艺辊；钢铁表面处理生产线的各种辊类（如连续退火炉炉辊、镀锌沉没辊及各种导向辊、张紧辊等）的耐磨、耐蚀和抗积瘤等涂层。电力设施球磨机、汽轮机转子和发电机转子轴颈、气缸结合面修复；金属热喷涂随着工业生产技术的不断进步，热喷涂技术在各种工业领域内的应用范围将会不断扩大。锅炉四管耐磨耐蚀涂层；水轮机叶片抗气蚀及耐磨涂层；燃气轮机叶片、火焰筒、过渡段抗高温防护涂层；风机叶轮、球磨机等磨损件耐磨涂层；门芯、门杆、阀芯、阀门配件、阀座耐磨耐蚀涂层及锅炉相关设备部件强化修复。交通运输各种磨损部位的耐磨涂层；汽车发动机机座、同步环、曲辊修复和预强化；齿轮箱轴承座、油缸柱塞、前后桥支撑轴、门架导轨、发动机主轴瓦座、摇臂轴、半轴油封位、销轴的磨损处的耐磨涂层；挖泥船耙头、防磨环、泥斗、绞刀片、铲齿、泥泵叶轮、船舶的艉轴、艉州铜套、偏心轴套、齿轮传动轴、泥泵水封颈、泥门、滑板、刮沙机刮板耐磨涂层等。影响金属喷涂镀层质量的因素金属喷涂电镀层的质量主要体现在它的物理化学性能、***结构和表面特征等。化工防腐各种容器、反应器、管道、泵、阀及密封部件修复化；各种搪瓷罐、专用容器的现场修复；锅炉、空压机、水泵等零部件修复。玻璃行业采用热喷涂的方法在提升辊、输送辊表面喷涂一层陶瓷，提高提升辊、输送辊对熔融玻璃的耐腐蚀能力，***辊面熔融液相的附着，减缓熔融玻璃对辊面的侵蚀，使辊面长时间保持光滑，减少提升辊、输送辊的维修***，提高玻璃质量和生产成品率，降低生产成本。随着社会的不断发展，喷涂加工工艺应用的越来越广泛了，不过为了能够让喷涂加工工艺有进一步的发展，我们还应该在技术方面进一步的改进。模具行业采用超音速火焰喷涂工艺在拔丝塔轮、拉丝机、拉丝轮、线轮、拔丝缸、收线盘、导向槽等零件表面喷涂碳化物陶瓷涂层，可使表面硬度达到HRc75，远比磨具钢或冷硬铸铁的耐磨性高；还可使这些零件的基体采用普通钢材或铸铁制造，既降低成本，又延长使用寿命。喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶。钢构工程各类钢结构的热喷涂长效防护涂层、防腐、长效防腐，一次防护寿命可达30年以上轻工塑料模具喷涂强化修复；挤塑机螺杆和橡胶密炼机转子喷涂强化；各种辊类轴承位喷涂修复和强化。)