无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，与***水平相比，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。通过无心磨床的价格，大致可分为三个不同的价格等级，这些不同价格的磨床产品的功能和性能在一定程度上是不同的。目前生产的各类产品的各种结构、产品的使用工艺加以总结，分析其长短得失，产品究竞要实现怎样的自动功能，如何逐步发展有个规划，以利学习和工作；高精度无心磨床的技能和功能的提高高精度无心磨床其外圆磨削的方针首要是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴，外圆磨床首要用来加工回转体工件的外圆或内孔。重视数控软件的开发，有条件引进技术或外派学习，跟上发展潮流，硬件上结合市场需要，在产品制造中将新技术、新功能逐项实践应用，以缩小与世界***水平的差距。数控无心磨床如何做到进刀准确？数控无心磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会小很多。这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差，如果还是进刀不准，就需要我们再进行下一步处理了。同时，用户也可以根据自己的要求定制不锈钢材料或碳钢产品，这可以带来很好的体验，尤其是这种无心磨床的适用性非常好。看丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧,可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了,要检查重装.如果下滑板进刀不准，要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题有时会出现的,需要检查。（无心磨床加速航天航空业发展）对于数控无心磨床机型，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等无心磨床加工件粗糙度差产生的原因及扫除办法1、主轴动平衡精度差，应从头调整，进行动平衡检测并修正。2、若承认主轴、轴承空隙过大，应从头调整，前轴承空隙为0.008mm，后轴承空隙为0.012mm。3、台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。4、若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。5、砂轮修整粗细不一致，应从头修整砂轮，使砂轮粗、细适中。6、进给量不超过0.02mm，并分粗磨、精磨。推荐阅读：无心磨床运用注意事项7、应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合空隙过小，机床附近有振源等。)