企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州领诚电子技术有限公司感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频10KHZ以上，加热的深度为0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频1~10KHZ，加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频50HZ，加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件，直径amp;Oslash：300mm以上，如轧辊等零件的表面淬火。感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。高频淬火硬度的主要因素高频淬火在众多的淬火设备中一直比较的受到欢迎。因为高频淬火设备能够满足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高频淬火后的器件硬度是比较高的，这是为什么呢?淬火的硬度能不能由使用者决定呢?高频淬火硬度的主要因素：***中马氏体含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火，形成了粗大的马氏体***。一般情况下，高频淬火时硬度较高时，降低高频淬火温度，出炉前空置一段时间，分级淬火都行，这些都能够根据淬火的温度来改变工件淬火后的硬度。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。多种保护措施(如：声、光、电报警显示)的实现更为设备的安全运行提供了可靠保障。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。高频淬火设备的工作原理其工作原理就如同一个变压器，该隧道式感应器就是变压器的初级线圈，坩埚内的熔融金属就是变压器的次级线圈。高频淬火设备加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品。由于感应器与熔融金属的耦合较紧，加热过程中功率因数很高，电能的利用率也非常高，可实现节约能源的目标；2、内圆淬火机床系列：淬火机床对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。另外，由于电磁搅拌的作用效果非常好，熔融金属的成分均匀性也非常好，高频淬火设备得到了用户的高度认可。除用于普通的铸造生产还可用于压力铸造的在线生产。高频淬火设备使用注意事项为确保生产安全，请注意以下机项：1、请先清楚明白本机的具体操作程序，才可使用本机。2、在工模升降及加热时，请勿触摸模具及加热板，以免烫到。3、接地回路器要接地，否则转盘会有漏电现象。4、在调模时，请先关上高周波开关制及自动开关制。5、电机上禁止放置液体物体，以免流进机器内产生故障。6、在机器使用后，请关闭高周波开关及自动开关，再让工模紧压转盘，并切断压缩空气的输入，关上电源。)