自动称料机的流量计算与上料单控制自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料（在一个或多个仓中）计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕，系统就等待下一个上料单。自动称料机的料杯传送机构的设计自动称料机针对一次性料杯并且每种型号大小高低不同，自动称料机在设计上要做到自动地一个个传送，有一定难度，如果采用常规的机械手抓取，自动称料机在动作的连贯性设计上相对复杂，制作成本及故障率也相对较高。自动称料机的料流控制为了提高定量称量的准确性，提高称量系统的工作效率，控制称量斗的载重不超过其额定值，需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。装料的称量过程为:开始时，以较大的料流装料，系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点（highflowcut-off）时，系统输出q2电平，减小料流;当称量斗内净重（netweight）达到设定值时，关闭料流。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。电源:称料机(如8142、8530等系列)大多使用220伏交流电源，电压允许变化范围一般为187伏---242伏。1、自动称料机，其特征在于：包括若干台自动计量机；每台自动计量机包括机架、控制系统及分别安装在机架上的输送机、进料斗、振动斗、输送带、计量装置；所述输送机安装在机架的后部，靠近输送机的机架上装设有电机，该电机与输送机的转轴之间连设有传动皮带，电机通过传动皮带带动输送机；称料机上部由前板、后板、侧板和隔板构成一个四周封闭的仓，各板采用插销连接，运输时各板可以沿骨架上铰链机构放下，方便运输。进料斗固定在输送机下料端下方的机架上，该进料斗具有纵向贯通的进、出料口，所述振动斗位于进料斗出料口的下方，该振动斗上装设有振动器，该振动器附近的机架上装设有电机，该电机的输出轴与振动器的振动轴之间连设有传动皮带，振动斗的前端具有下料口，所述输送带位于振动斗的下料口下方，在输送带下方的机架上装设有第二电机，该第二电机的输出轴与输送带的转轴之间设有传动皮带，所述的计量装置由固定在机架上的卸料斗和带有重量传感器的称量斗组成，所述卸料斗位于输送带卸料端的下方、称量斗的上部，该卸料斗呈漏斗形、底部侧壁上具有卸料口，该卸料口设置有活动卸料门，该卸料门可开闭地铰接在卸料斗侧壁上、并配置有活动卸料门设置有控制机构，所述的控制系统采用微机控制装置，它的输入端与重量传感器的输出端连接、输出端与第二电机及电磁铁电连接。)