3.注意印刷过程中油墨粘度和酸碱度的变化。因为在印刷过程中，由于水的挥发，水性油墨的粘度会增加，酸碱度会降低。酸碱值应控制在8.5至9.5之间。如果超过这个范围，可以使用酸碱度稳定剂进行调节，以保持粘度和酸碱度稳定。输纸齿垫与压印滚筒表面之间的距离以及输纸齿垫与输纸板之间的距离应增加，且该距离应保持约等于纸张厚度加0。此外，如果在使用过程中发现所用油墨的粘度稍高，可以加入适量的水进行调节。4.使用后储存的墨水应立即密封，防止灰尘掉落和结皮干燥。印刷后，剩余的水性油墨应收集起来，放回原来的桶中重新使用。如果剩余的油墨含有杂质，应将其过滤并与新油墨一起使用。5.水性油墨储存时，为避免高温或烈日，应储存在室温为5℃~50℃的阴凉通风处。一般来说，水性油墨在正常条件下可以储存一年而不会变质。6.网纹辊和墨斗上的残留油墨在印刷后，如果没有完全干燥，可以用清水冲洗。如果不能用清水清洗，可以用清洗剂清洗。7.油墨添加剂的合理使用。瓦楞纸板柔版印刷的发展趋势瓦楞纸板的柔版印刷显示出以下6个发展趋势:1.从单色到多色发展；2.从低网线发展到高网线；3.从单张纸印刷到卷筒纸印刷；4.从低速到高速印刷的发展；5.从小版式印刷到大版式印刷的发展；6.微型瓦楞纸板的销售和包装正在增加。柔版印刷已经成为瓦楞纸板印刷的主要部分。然而，随着市场对微瓦楞纸板需求的扩大，直接胶印将广泛应用于微瓦楞纸板。许多印刷机械制造商也在这一领域进行研究，从事柔版印刷的同事应该密切关注。食品包装袋的印刷与其他印刷产品相同。规则必须准确，否则质量会受到影响。印刷时，前规的高度和侧规压板的高度应根据纸张厚度进行调整。同时，应调整压轮和刷轮对输纸板的压力，如果输纸布带松动，应拉紧。开机时发现规则不良，应及时检查送纸情况及过纸轮和压纸轮的压力。对于较厚的纸张，压纸轮和刷轮的压力应该较大。对涂布纸板泛黄及其机理的研究，找出泛黄的各种因素以及稳定白度的措施和方法越来越受到重视。同时，检测进纸时间、绘图时间和侧规与摆动齿之间的交接时间，并及时处理问题，直到上、下、左、右规则准确无误。油墨颜色直接影响印刷产品的质量，而包装在商品的保护和装饰中起着重要的作用。包装印刷的质量将直接影响人们的审美标准和消费。因此，在印刷包装时，它们必须符合质量标准。选择质量较好的液体增白剂:实验证明，使用液体增白剂可以降低涂料产品的泛黄程度。为了完成精致美观的产品，我们需要仔细完成印刷过程的每一步，从而获得可观的利润和质量。)