单柱伺服油压机的特点一、控制位移和压力。1、实现位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装。2、具备自动补偿功能，实现油压机无法实现的压装控制。二、品质优化压装，除去不良。1、在线装配质量管理技术，实时去除不良品。2、根据具体产品要求，优化的压装过程。三、应用数据分析，一机多用。1、具体完整、的作业过程记录、分析功能。2、可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。伺服液压机和普通液压机的区别一、驱动方式：伺服液压机是由伺服马达驱动高精密滚珠丝杆进行压力装配作业的，压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的；而普通液压机是由马达驱动油泵，经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的，其压力经过油管和阀体，有一定的损失。二、节能环保：伺服液压机采用的是伺服马达，其待机状态下，马达是不转的，而且在压装过程中，速度是变化的，功率也是变化的。而普通液压机，待机过程中马达一直在转，需要消耗一定的电量，在工作中也是恒速转动，耗电量相比会高些。普通马达和伺服马达相比，噪音也会偏大些。三、控制方面：伺服液压机，在一定范围内可任意设定多段冲程速度、位移停止、到位停止、到达压力停止等。而普通液压机则受管路和阀体及油缸缸体的密封性影响，不可能有很高的精度控制，且很多是借助机械限位来实现，若要接近电子压力机控制的精度，设备成本会远远高于电子压力机而且控制更加复杂。数控伺服液压机产品优势1.显著节能，提率，节约能源达70%采用泵控取代常规阀控，消除节流损失。需求油量的配给，通过动态调节侍服电动机的速度进行优化。无用功耗少；当不需要流量或压力时，可以关闭电动机。2.对环境和成本使用有正面影响电力消耗减少，CO2排放相应减少。安装容量的降低：伺服电机在短时间内可显著过载，实际安装功率仅为理论安装功率的50%。油箱容积减小50%，减少液压油的使用量。热平衡温度低，无需冷却装置，液压部件寿命延长。噪音降低：空闲、快下、保压、返程状态下噪音明显下降，改善工作环境。3.安全性和经济性提高伺服电机比普通电机制动速度更快，紧急情况下压力、流量切除快。油液颗粒敏感度降低，从NS7（比例伺服阀）降为NS9（柱塞泵），温度敏感度下降，比例伺服工作温度-20℃--50℃，伺服电机-10℃--80℃，柱塞泵-20℃--90℃。4.出色的速度及位置控制性能特定条件下快下和返程速度可达200mm/s。工进速度在0-20mm/s内任意设置。重复***精度±0.01mm，控制压力和位移。数控压力机性能数控压力机能够实现单行程高低速自由转变，省人、省电、更安全。1、成型产品质量高——可数字化设置次数、力度和速度等，减少人为因素，保证质量。2、产品一致性好，合格率高——伺服电机控制精度高，保证了产品密度和尺寸的一致性，提高产品合格率。3、自动化程度高，减少人力——数字化控制成型过程。4、操作方便，简单易学——一键式按钮操作，无需熟练压力机操作手。5、节能，过载能力强——成型时电机启动，比摩擦压力机节电60%以上；伺服电机启动电流小，对电网无冲击；可容许负荷为公称压力的2倍，扩大用途。6、运行平稳，能实现连锤打击——伺服电机运转平稳性好，特别是低速时无振动，扭矩大；响应速度快，从静止加速到达额定转速时间极短，能够实现连锤打击。7、安全性高，无下死点——机械和电气双重制动保护，伺服电机失去电压时，立即停转制动；随时按下紧急停止按钮，滑块将上升至上止点，减少安全事故；构造无下死点，不存在闷车现象。8、传动链短，结构简单，易维护——无摩擦盘、变速箱等，易损易耗件少，后期维修方便，维护费用极低。)