大尺寸、高强度的塑料齿轮由于塑料齿轮成型上的优势以及可以成型更大、精准和强度大的特征，这是塑料齿轮得以发展的一个重要原因。如何设计出一个齿轮构型，在传送动力增大同时让传送错误和噪音减弱，还面临着很多难题。这就对齿轮的同心性、齿形以及其它的特性提出了很高的加工精准要求。某些斜齿轮，可能需要复杂的成型动作来制造产品，其它的齿轮在较厚部分需要使用芯齿来减少收缩。虽然很多成型***使用了聚合材料、设备和加工技术达到了生产新一代塑料齿轮的能力，但是对于所有的加工者来说，将面临的一个真正的挑战是如何配合制造这种整个高准度产品。精加工是齿轮加工厂的后一个步骤，精加工工艺主要包括基准的选择和齿轮毛坯的加工两个部分。1、基准的选择齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔***；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面***；孔径大时则采用锥堵。顶点***的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种***、夹紧方式。1.以外圆和端面***当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向***，从另一端面夹紧。这种***方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。2.以内孔和端面***这种***方式是以工件内孔***，确定***位置，再以端面作为轴向***基准，并对着端面夹紧。这样可使***基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，***精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。2、齿轮毛坯的加工齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。在齿轮图样的技术部要求中，如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆的精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低，必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小，所以，在这一加工过程中应注意以下三个问题：（1）当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度；（2）保证***端面和***孔或外圆间的垂直度；（3）提高齿轮内孔的制造精度，减少与夹具心轴的配合间隙。为适应蜗轮蜗杆加工行业对制造精度、出产功率、清洁出产、进步质量的要求，制齿机床及制齿技能呈现了以下开展趋势。1、由于选用了、具有预加负荷的高刚性直线导轨、滚珠丝杆、滚动轴承、电主轴、力矩电动机及数控技能，使高速加工条件下的蜗轮蜗杆加工机床精度得到确保并有所进步。电主轴精度一般为径向振摆0.002mm,轴向0.001mm;环形转矩伺服电动机***精度达0.5，重复***精度达0.01;直线运动轴的***精度小于0.008mm,重复***精度小于0.005mm2、数控化由于经过将机床的各运动轴进行CNC操控及部分轴间进行联动后，具有以下长处：①增加了机床的功用，如滚削小锥度及鼓形蜗轮蜗杆等变得极为简单。②由于机械结构变得简单了，能够规划得更有利于进步机床的刚性及使热变形降到底。③各轴间没有机械联络，结构规划变得典型化，更利于施行模块化规划及制造。④缩短了传动链，一起选用半闭环或全闭环操控后，经过数控补偿能够进步各轴的***精度和重复***精度，然后进步了机床的加工精度及Cp值，增加了机床的可靠性。⑤换种类时，由于省去了核算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时刻，插齿机还省去了换斜导轨的时刻，然后减少了辅助加工时刻，增加了机床的柔性。3、智能化数字化操控技能、传感器技能、信息技能和网络操控技能结合在一起，使数控蜗轮蜗杆加工机床的智能化水平更高。蜗轮蜗杆加工机床要实现差错补偿、温度补偿、主动平衡、防撞功用、过载维护、有无工件主动识别、装夹工件是否正确、工件是否已加工过、对齿啮合、加工余量分配、刀具磨损、在线精密检测、主动修整砂轮、零编程界面、多功用加工软件、切削工艺***体系、机器人在机床间转移工件时的主动识别、远程操控、远程确诊等功用4、功用复合功用复合型机床是指在一台机床上或工件一次装夹中，能够完成多道工序加工，然后进步工件的加工功率甚至精度。)