渗透性地板又称生态透水地板，透水混凝土，无砂混凝土等。[1]是利用骨料碎石，水泥，添加剂，水泥，水等，均匀搅拌，铺设在路面中。它比传统混凝土具有更高的强度和耐久性，可以满足结构力学性能，功能和使用寿命的要求;与自然环境协调，减轻地球负荷和生态环境，实现资源。周期性使用;具有良好的使用功能，可为人类营造温和，舒适，便捷的生活环境。渗透性地板可迅速渗入雨水表面，有效补充地下水，缓解城市热岛效应，保护城市自然水系免受***，具有很强的环境价值。同时，解决了普通路面上水容易积聚的问题，提高了行走的安全性和舒适性，对改善居住环境也具有重要意义。渗透性混凝土在保留传统混凝土特性的基础上颠覆其单一颜色，呈现出多种颜色表现形式。使用未使用的颜色将地面与建筑和景观融为一体，营造温馨和谐的生活环境！从长远来看，维护成本大大增加，导致人力，物力，经济损失不可避免。作为一种新型环保生态道路材料，透水地板材料越来越受到业内人士的关注。作为环保型混凝土，渗透性地板材料是改善和***受损地球环境的创造性材料，使人类生活与自然和谐相处，可持续发展。作为一种新型材料，渗透性地板材料在城市发展中起着什么作用？降噪功能良好，致密的多孔结构可吸收中等噪音，营造良好的安静环境。现代城市的表面大多由钢筋混凝土建筑物和不透水的路面覆盖。与天然土壤相比，普通混凝土路面缺乏呼吸，吸收热量和渗透雨水的能力，这带来了一系列环境问题，因此混凝土一直被认为是***自然的罪魁祸首，但只要连续的差距形成后，它可以与自然环境建立联系。渗透性地板材料的出现改善了这一系列问题。透水地坪铺装具有如下特点:1，比传统混凝土具有更高的强度和耐久性，可满足结构力学性能，功能和使用寿命的要求;2.缓解城市排水压力，生态混凝土路面能有效有效地利用其良好的透水性，减少城市地表径流，减轻排水设施负担，缓解城市防洪压力。同时，生态混凝土的使用还可以减少城市排水系统的建设规模，降低城市建设成本;3，保持城市水资源平衡，利用生态渗透性地面铺装，可以延缓径流和蓄水雨水，通过生态渗透水将大量雨水渗入地下，是地下水资源的良好补充，保持了提供地下水资源平衡，缓解城市水资源短缺。4，与自然环境协调，减轻地球负荷和生态环境，实现非循环利用，可循环利用;5，具有良好的使用功能，可为人类营造温和，舒适，便捷的生活环境。抗压强度可达15-35MPa，抗弯强度可达3-5MPa，透水系数1-15mm/s。施工透水地坪1.基层处理：a、根据施工现场的条件结合图纸及彩色透水地坪的结构进行开挖土方，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。b、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，较后用压路机压实，填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准进行碾压。压实前进行检查并确认填土层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角，然后检查压实度，等待铺筑级配砂石。与传统的地砖和混凝土地板相比，在雨天自行车刹车时可以避免滑倒，大大提高了交通的安全系数。2.填筑流程及方法：a.流程：采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程***施工。b.方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。c.施工：路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，松铺厚度不大于300mm。(级配的厚度根据图纸及设计要求而定)每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm，确保修整路基边后，路的边缘必须要有足够的压实度。3.透水地坪流程：对各种施工机具做检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。然而，由于包含更多的连通孔，其强度，耐磨性和抗冻性是工程应用技术的主要指标。如：搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。1)、施工要点：a、测量放线b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线;c、开工测量：开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接桩工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护，进行栓桩，并作好点标记。d、测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核，如有较大的变化请监理工程师认可后使用。2)、模板支设：根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。8、特殊天气条件下的施工：在雨季经常会遇到雨水天气，雨天施工应做好以下的措施。使用竹胶板及钢模板支设直路模板时，背后要用木方做背楞，确保模板内侧及上表面成直线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm，内侧钢筋严禁高出模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。4、彩色透水地坪搅拌、运输：a.现场搅拌站的建立原材料的堆放按照方便上料、较节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2，水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300m2。b.现场搅拌工艺及运输计量：现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行准确计量;为了计量快捷，可在靠前次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。搅拌：将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。运输：拌合物由工程车或手推出运至施工地点。5、透水地坪铺筑：a.基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。b.布料：透水地坪摊铺时应考虑振实预留高度。透水地坪采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水地坪摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水地坪水分过快散失。c.振捣：素色层透水地坪布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水地坪或彩色露骨料彩色透水地坪，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水地坪专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。d.表面修整：对碾压后的路面应及时修饰彩色透水地坪的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。e.彩色透水地坪露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜;在喷刷完成后6—8小时(根据天气情况而定)采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象;f.养护：透水地坪表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡，严禁上人，上车。6、路面切缝、填缝：透水路面养护5天后开始切割伸缩缝，相关要求如下：a.缩缝面层间距≤6m，缝宽5-8mm，缝深贯穿至整个面层;b.胀缝面层间距≤12m或18m，缝宽20-30mm，缝深贯穿至整个面层;c.伸缩缝基层间距≤6m，缝宽20-30㎜，缝深贯穿至整个基层;d.与其它工作面(基础不同)、建筑立体交接处，设置沉降缝，缝宽15-20mm，缝深贯穿混凝土，达到级配砂石层;与路缘石的交接处同样设置横向胀缝，透水砼浇筑前采用4㎜泡沫板对路缘石内立面进行粘贴。e.使用挤塑板对素色基层部分进行填充，彩色面层先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯胶粘石子填充。7、喷涂封闭剂：以上所有的工序施工完毕后，采用高压清洗机对透水地坪的表面进行清洗，表面干燥24小时后即可进行喷涂封闭剂，刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示警告语，勿使行人、车辆入内，避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层;透水地坪强度符合要求后方可通行使用。自20世纪70年代和80年代以来，在美国已经研究并应用了渗透性混凝土在可渗透彩色地面上的应用。8、特殊天气条件下的施工：在雨季经常会遇到雨水天气，雨天施工应做好以下的措施。a.准备正常一天施工面积的塑料布或彩条布。b.防雨篷搭设应有足够高度，便于进行施工。c.摊铺中遇到阵雨时，应立即用塑料布覆盖尚未硬化的混凝土路面。d.被暴雨冲刷的路面，应尽早铲除重铺。e.降雨后再开工前，排除路面基层积水再进行施工。)