由于各类线圈产品的功能要求越来越多，使得绕线机的种类也多样化了，较常见绕线机的有全自动绕线机、半自动绕线机、环行绕线机、伺服紧密绕线机、变压器绕线机等机种。全自动绕线机是近几年才成长起来的新机种，为了适应率、高产量的要求，全自动绕线机一般都采用多头联动设计，国内的厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程节制器作为设备的节制焦点，利用机械手、气动节制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，非常适合产量要求高的加工场所。第二：开始一定要确定绕线的起点，开始绕线也需要***行端点设定，也只有这样才能确保绕线的过程中，顺利进行。可是，这种机型由于集成了数控、气动、光控许多的新技术，所以价钱小则几万元高则十几万元，价钱也使得许多的用户望而叹步，此外由于功能要求抉择了该设备的零部件采用了大量非尺度件和定制件，所以一旦呈现故障相对的维修过程将会很复杂，周期也会比较长。它的进步前辈性和高产量还是吸引了客户。绕线机制造行业是一个冷门而又传统的产业，在电气控制技术比较落后的早期绕线机几乎就是由机械部件和金属构件组成的，近十年的技术发展呈现了多元化的态势，对于多种部件组合而成的绕线机，传统的制造理念和工艺都已经跟上不现代制造的步伐，所以现代制造概念和绕线机行业的融合就显的非常重要。电机绕线机模具结构及材料的应用电机绕线机绕线作业过程中线圈的成形主要由所配套的模具所决定，近年来电机绕线机引入了许多新技术，同样绕线机所配置模具的结构和材料也发生着变化，进一步的提升了电机绕线机绕线作业的效率和品质。现代制造理念在绕线机制造工艺上的体现主要分为二点，电脑辅助模型设计和新材料新加工工艺，通过三维软件可以将设计的设备和各个部件整体的展现出现，加快了设备的设计和定型，通过软件即可确定各部件之间的位置和尺寸，省去了实物制造后的测绘。在绕线机的制造过程中需要各种不同的材料，用到各种加工制造工艺，现代制造理念更多的倡导应用CNC加工中心使得部件整体性得到了保证，加快了制造的过程。自动绕线机技术发展及市场分析自动绕线机一直电气类线圈制造的主力机型，占据了目前绕线机市场的70%以上的份额，自动绕线机问世至今，技术一直在快速的发展，设备的整体加工精度和功能也在不断的提升，应用领域的不断延伸使得自动绕线机的市场份额越来越大。自动绕线机技术的发展主要体现在设备的绕制加工精度和功能两个方面，随着滚珠丝杆及伺服电机等部件的不断引入，迅速提升了自动绕线机的精度，使用更高运算能力的PLC进一步提升了自动绕线机的稳定性；随着绕线工艺的多样化，功能的不断扩展和增加就是必然的，满足了多样化的线圈的制造工艺。2、胶壳上的坚硬毛刺刮伤3、绕线拉力---拉力过大、没有起绕慢车4、***后是人为因素，有些员工在使用中乱堆放挤压，也会造成伤线的问题。自动绕线机的市场应用面随着技术的发展进一步的被挖掘，如今用户在选择设备时自动化程度是一个重要的考虑因素，随着应用领域的不断延伸，市场也必将向着多元化的方向发展。)