模具压铸零件尺寸的决定模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置，这些装置是按照要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。成型零件尺寸的决定计算压铸零件尺寸时，选用压铸材料的收缩率要符合实际，不然会导致生产的产品不合格。必要时，通过试验模具实测之后，再计算压铸件的尺寸。对于的产品，甚至要把模具压铸零件材料的热膨胀以及产品压铸后保存、使用环境对产品尺寸精度的影响考虑在内。铝合金压铸件的主要特点铝合金压铸件是目前应用比较广泛的压铸材料，铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些、、高韧性的铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。铝合金压铸件的主要特点如下:1.密度较小，比强度高。2.在高温和常温下都具有良好的力学性能，尤其是冲击韧性尤其好。3.有较好的导电性和导热性。机械切削性能也很好。4.表面有一层化学稳定,***致密的氧化铝膜，故大部分铝合金在淡水，海水，以及各种有机物中均有良好的耐腐蚀性。但这层氧化铝膜能被氯离子及碱离子所***。5.具有良好的压铸性能，较好的表面粗糙度以及较小的热烈性。铝压铸件具有生产、加工成本低、生产过程中易实现机械自动铝压铸件具有生产、加工成本低、生产过程中易实现机械自动化、铸件尺寸精度高、表面质量好、整体力学性能好等优点;但在铸造成型过程中易产生气孔、流痕、擦伤、凹陷、裂纹、欠铸等缺陷，这些缺陷使得压铸件外观质量和机械性能下降。为避免在压铸成型过程中出现以上问题，结构设计师需要在压铸件结构设计环节提前进行方案评估，并在零件结构设计上合理布局，通过优化结构将缺陷缩小到范围。)