皮带输送机工作过程中有时会出现故障，电机过热（gt;60℃）是其中的一种，造成电机过热的原因有诸多，如室温过高、散热不良、过负荷、电压不平衡、缺相、电机受潮、机械卡阻、堵转、接线错误、频繁起动等等。在查找真正导致电机过热的原始时分析一下几种情况：1）排查环境及操作导致室温过高、散热不良、电机受潮、运动部件被卡阻、堵转、接线错误、频繁起动等原因导致的过热。张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转。2）如果启动时会有强烈的嗡嗡声,震动增大,有异常响声,转速下降,电流增大甚至烧毁电机等现象，是电机缺相运行导致电机过热。3）如果出现工作电流超过额定电流，有可能是负荷过重或三相电压不平衡等原因造成电机过载发热严重。输送机长期以来受物料、矿石、煤块甚至金属的冲击，产生磨擦，造成严重的冲击磨损，为常见的是落煤筒冲击磨损及导流板的冲击磨损等。有的物料颗粒相对细微时，又会因生产工艺及安装角度、物料湿度等原因，造成物料的积累。设备一但出现冲击磨损，传统的办法就是更换焊接硬度相对较高的金属材质，如锰钢板等。也有的采用铆接PE等材质的耐磨衬板进行保护，但是锚栓一但出现磨损现象，就会造成衬板的脱落，堵塞下料通道，而且难以进行疏通，影响企业正常生产。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。熔喷布过滤材料是由聚超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率(≥75%)。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、、高容尘等特点。熔喷布设备主要供挤出软、硬聚、聚乙烯等热塑性塑料之用，可做熔喷布主机，它与相应的辅机(包括成型机头)配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、棒、板、丝、带、电缆绝缘层及中空制品等，亦可用于塑料造粒。本机设计***、产量高、塑化好、能耗低，采用硬齿面齿轮传动，具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点。熔喷布输送机厂家***周期短、质量，喷丝板精工细作，投入小产出高，短期内收回设备投入款。熔喷非织造布是一种比较理想的口罩材料，由于致密的熔喷层，其纤维的线密度很小，基本上都是超细纤维，可达到0.01~0.dtex，约为普通纺粘纤维线密度的1%。熔喷纤网的纤维很细，纤网分均匀。当液体与之接触后，由于表面张力液体不易渗透过去;由于超细纤维之间连接形成的空隙相当小，所以尘埃和***就被阻挡。比表面积大，加上非织造材料无规则的排列等，解决了一般滤材存在过滤效果和吸气阻力之间的矛盾。熔喷布网帘输送机四件套：熔喷布网帘输送机吸风装置高压驻极静电熔喷布分切收卷，熔喷布接收设备是用来接收喷丝孔喷出的高聚物聚熔体形成网状，经熔喷布接收设备输送到加装静电驻极设备，经过高压放电处理后的熔喷布再经由卷布机收集完成。)