企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市拓朴机电设备有限公司七轴模内攻牙机设计方案用挤压丝锥知识点1、七轴模内攻牙机设计方案用挤压丝锥就是相对于切削丝锥而言。普通丝锥是切削丝锥，用它攻丝就是通过切除金属的方式来获得内螺纹的。而挤压丝锥是通过丝锥上螺纹棱带挤压内孔金属，使金属变形后充满丝锥牙槽，丝锥退出后形成内螺纹。挤压丝锥适合在韧性材料上攻丝，如铝合金、铜合金、不锈钢、低碳钢等。形成的内螺纹光洁度高、强度大。它要求的底孔尺寸不同于切削丝锥攻丝的底孔。2、挤压丝锥加工螺丝牙是将牙谷材料挤压流动到牙峰，材料不产生流失。3、通用丝锥和挤压丝锥区别：通用的丝锥是有切削槽的，而挤压丝锥是没有切削槽的。4、挤压丝锥什么品牌好：要说，当然是德国伯爵、日本YAMAWA、OSG等一线品牌好。5、挤压丝锥用什么冷却，润滑：低碳钢、铝及铝合金、黄铜、紫铜用菜油、硫化切削油；不锈钢用二硫化钼、润滑脂、油酸。一般看加工的材质了,其实大量生产，在好的机床上面直接用乳化液就可以了好的乳化液不但可以冷却，也可以润滑的；二硫化钼是比较好的润滑剂，价格较高，但是效果相当好，也有固体的，攻丝机的时候，可以边攻边涂的。6、什么叫牙距（螺距）：螺距就是相邻两个牙的距离。准确的是相邻两牙中线上的距离。螺纹有单线的和多线的。单线的螺距等于导程，多线的导程=螺距*线数，导程是同一条螺旋线上两个牙的距离。7、螺丝牙峰的高低（即饱和率）由底孔的大小和丝锥精度等级决定。螺丝底孔越小饱和率越大，当螺丝底孔过小时，材料会溢出产生牙丝，丝锥扭断，丝锥寿命缩短。当螺丝底孔过大时，螺丝牙峰小或无牙，饱和率低，丝锥寿命会延长。8、螺丝底孔非常重要，螺丝底孔需要根据客户螺丝精度要求选择大小，可以通过试验方法决定。拓朴B型七轴模内攻牙机设计方案性能特点现在为大家展示的是B型七轴模内攻牙机设计方案，是一款非标机型，适用于小牙/螺距在0.4MM以下的产品，一台七轴模内攻牙机设计方案可做到六孔，牙孔间距能做到14MM，这款七轴模内攻牙机设计方案整机采用快速推进式的安装方法，拆装非常简单。适合冲床行程30-350mm，适合牙孔大小M1-M4。以前的攻牙工艺，对于带抽牙，螺纹的冲压产品，量少的情况下大家都会先抽牙，再用外置的攻丝机攻牙。但是对于量大的产品，就可以考虑七轴模内攻牙机设计方案，模具设计时在连续模内留出空间，冲压攻牙同步完成，不需要增加工序，能实现快速量产。拓朴七轴模内攻牙机设计方案选购设备简单介绍拓朴七轴模内攻牙机设计方案配套使用的辅助设备也是一直有在不断的突破前进包括以下4大类：1、七轴模内攻牙机设计方案选购设备－防误送装置：确保客户料带能准确送料，送料不准时及时停机。2、七轴模内攻牙机设计方案选购设备－气缸***装置：保证料带送料准确，防止料带位置变动，从而确保攻牙质量。3、七轴模内攻牙机设计方案选购设备－断丝锥检测装置：攻牙时可判断丝锥是否折断，使冲床即使停机调整。本装置可有效监测丝锥折断及产品漏攻牙，解决人工漏检问题，操作方便，实用性强，保证螺纹质量，节省材料成本，提高工作效率，节省操作时间，零部件出现问题时可自动报警停机。4、七轴模内攻牙机设计方案选购设备－油气润滑装置：供油，在丝锥与加工零件之间形成油膜，减少丝锥的摩擦，磨损，同时对丝锥进行冲洗，带走摩擦产生的热量，以确保模内攻牙机征程工作，延长丝锥寿命。没有油雾挥发，周围环境不受污染，攻牙油用量少，费用更低，凡是能流动的油都可以输送，因不需要雾化，因此不存在高粘度雾化困难的问题，系统的工作状况很容易实现电子监控。拓展创新，朴实勤奋，东莞拓朴会更努力为各行业提供的五金冲压件七轴模内攻牙机设计方案解决方案，智造更多精彩！)