锌合金压铸薄壁件产品时易开裂可以从以下几点去分析压铸机打料时，常常会出现打几十模，料就打不出的情况，常要等几分钟后方可打料一般遇到这类情况，应该是射咀头或咀身堵住了。这时，观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面***，就说明堵咀了。解决方案如下：1、将射咀温度适应调高；2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒；3、定模冷却水稍稍关小点。锌合金压铸薄壁件产品时易开裂可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，锌合金压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%；2、压铸模具开设不好，一是顶出力不平衡；二是冷却水的开设不合理导致压铸模具温度不均衡，单是充填流动不合理。3、压铸工艺参数选择不当，压铸工艺参数问题主要在留魔时间和顶出时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右；顶出不能长，一般0.5～2s。设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性。根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。脱模斜度是否合理。脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到***过程中，***是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；是否会影响塑胶制品某部位的强度。对于我们平时不常接触的机械,需要***人士进行操作,具体的步骤如下:1.开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。2.压射前一定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。3.模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。6.工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。压铸温度压铸用的锌合金熔点压铸温度压铸用的锌合金熔点为382-386℃，合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415–430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。***熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进人鹅颈壶的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制，并做到：①金属液为不含氧化物的干净液体；②浇注温度不波动。)