先要明确负荷点和丝管理中心的存有方法，假如这二者是重合得话，還是要挑选直徑较为细的直线光轴；假如二者所在的情况是平行面的，那麼相反映挑选直徑较粗的商品。一起，也要分辨一下下直线光轴所属设备的具体情况，假如它的行程安排较为小偏重于直徑较为细的光轴；在行程安排较为大的状况下，必须挑选直徑较为粗的直线光轴，关键是以便提升它的滑动摩擦力。另一个，不锈钢板直线光轴两边与滚珠丝杠的安裝方法都是决策其直徑大小的要素之首，假如是固定不动安裝得话，要直徑较为细的直线光轴；假如要以灵便的方法安裝得话，较为粗的直线光轴能够符合要求。不锈钢直线光轴是压缩机上的重要零件，其直线度、表面硬度要求很高。例如，某不锈钢直线光轴直径63.5mm、长630mm，圆柱度要求为φ0.019mm。其圆柱表面要求耐磨，表面硬度要求≥50HRC。工艺上通常采用渗氮处理。当不锈钢直线光轴材料为不锈钢时，在离子气体渗氮环境下24h（560～600℃）渗氮层只能达到0.2mm，温度越低，需要渗氮的时间越长。由不锈钢直线光轴渗氮层很薄，因此工艺上安排渗氮处理作为后一道工序，所有机加工在渗氮前完成。由于渗氮温度高，不锈钢直线光轴在渗氮后有时会出现一定的变形，此时，不锈钢直线光轴已达到成品尺寸要求，且表面硬度很高，无法采用机加工的方法予以精修，只能采用校直的方法将变形量控制在合理的范围内。后是其相互位置的精度，这方面主要是由轴在机械中的位置和功用决定的，通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件的传动精度。这么说来的话，通常轴的位置精度为0.001~0.005mm。直轴有可以分为转轴、芯轴和传动轴三类，转轴工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中常见的轴。而芯轴可以用来支承转动零件，它只承受弯矩而不传递扭矩；而且有些芯轴可以转动，比如如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。直线光轴进行抛光处理的目的是为了降低其表面粗糙度，同时获得光亮、平整的表面，通常有机械、化学和电化学三种方式。但不管是哪一种，操作的时候都要小心谨慎，在抛光之前要先对直线光轴进行擦拭，将其表面附着的表层颗粒和污染物加以去除。在我们日常使用精密直线光轴的过程中我们应该有这样的体会，要是没有对精密直线光轴做好***维护工作那会给我们作业带来一定的影响。简单来说对精密直线光轴的***尤为重要，而在***中润滑又是其中重要的。在我们使用了一段时间的精密直线光轴之后，我们需要对它进行润滑，这样才能让他更好的进行作业。)