浩凡耐磨陶瓷涂料在水泥厂应用的地方：1.立磨出风口至旋风筒或收尘器风管、2.立磨上、中、下壳体及底板3.立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽4.立磨选粉机壳体5.立磨密封风管6.生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体7.所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒8.蓖冷机至电收尘器风管9.电收尘器壳体与顶部10.三次风管及高温阀门11.C1旋风筒出风风管及弯管12.窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头13.高温风机机壳及进出风管14.循环风机机壳及进出风管15.媒磨磨头下料管及原煤仓储斗16.煤磨选粉机壳体及进出风管17.煤磨高温风机机壳及进出风管18.水泥磨选粉机壳体、进出风管19.水泥磨收尘器进风管道及进风管河南浩凡环保科技有限公司成立以来专门从事耐磨陶瓷涂料及耐磨涂层胶的研发、生产、销售、服务，并自主拥有高分子涂层实验室及金属粉末涂层实验室，公司研发生产的耐磨陶瓷涂料、耐磨涂层胶、耐磨陶瓷片等产品，并广泛应用在钢铁、水泥、火电、煤炭、矿山、冶炼、化工、工程机械等行业。浩凡通过了质量体系认证，并专注于为客户提供工业设备防腐耐磨解决方案，定向解决客户在耐磨、防腐应用方面的难题。高温耐磨陶瓷涂料材料介绍：耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和***的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。浩凡在防腐耐磨材料功能拓展方面不断探索，力求在解决设备工况腐蚀磨损方面做到实用精准、***长效并更具个性化，客户需求是浩凡发展的原动力。防磨料在易磨损部位发挥较好的防磨作用，从而减少为了更换或维护设备易磨损部件而增加设备停机时间和次数，在很大程度上提高了其生产效率。是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，将耐磨陶瓷涂料取适量加入搅拌机，然后将研制液体无机胶水加入正在搅拌的材料中，搅拌时间约为8--10分钟左右，直到涂料形成黏团状然后加入相应的固化剂搅拌均匀方可使用，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。河南浩凡环保科技有限公司针对耐高温这方面的难题，研发团队进行了无数次的实验，研发出耐温1200度的高强度耐磨陶瓷涂料，投放市场三年来得到了客户的一致好评，已经很好的掌握了高温耐磨陶瓷涂料的核心技术和施工工艺，已经解决了耐磨陶瓷涂料在高温情况下碳化或沙化的难题，为防磨行业的发展又进了一个新的台阶。裂纹在应力的作用下发生扩展到颗粒时，由于颗粒的强度和小的膨胀系数，裂纹被“钉”扎住，要继续扩展要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提高材料的强度和韧性。耐高温陶瓷涂料是有耐高温耐酸碱结合剂和高品质莫来石、碳化硅等材料结合搅拌而成，其性能是高温环境下不会出现碳化或沙化等现象，经过1200的高温使用及大量的粉尘颗粒冲刷性能和强度不会改变，其强度和抗压抗折都是其他材料所无法比拟的，对于高温使用部位以及设备运行有着很好的保护作用，能让设备提高3倍以上的工作效率，大大提高了工矿企业的生产效率。)