压铸机料筒是压铸机压射机构中的重要部件之一，压铸机料筒使用一段时间以后会出现不同程度的磨损，压铸机料筒一旦出现磨损，将会对压铸质量产生较大的影响而无法继续使用，使得压铸机的使用成本大大增加；压铸机料筒是压铸机压射机构中的重要部件之一，压铸机料筒使用一段时间以后会出现不同程度的磨损。另外，市场上也出现了针对料筒的修复技术，目前大多数修复技术都会使修复后的料管孔径扩大，使修复后的料管不能够***到原来的尺寸，从而影响压铸机的使用，压铸机在使用时就会产生误差，通常现有技术中的料管只能被修复1-2次后就不能再使用了，进一步使得压铸机的使用成本大大增加。提供了一种压铸机料筒的制备方法，包括：步骤S1，对料筒的内孔进行加工，以预留所需填充的厚度余量区域；步骤S2，对内孔进行强化；以及步骤S3，对强化过的内孔进行精加工。具体的，采用本实施例压铸机料筒的制备方法制备出的压铸机料筒在使用后，旧压铸机料筒还可以使用本实施例压铸机料筒的制备方法进行修复，使得采用本实施例压铸机料筒的制备方法制备出的压铸机料筒能够循环使用，有效降低企业成本。注意保持冲头冷却水管畅通，注意检查冷却效果，防止锤柄过热变形、冲头过热卡死。所使用的冲头硬度要小于入料筒硬度，避免损坏入料筒。采用专用的冲头润滑油或冲头润滑颗粒，设定合适的润滑时间及间隔次数。锤柄、冲头要跟入料筒同心。锤柄要采用适当的螺纹公差，跟冲头（柱塞头）联接紧固。压射冲头的材质选用：在实践过程中，冲头大多选用球墨铸铁、H13钢（SKD61）、铍青铜。)