为了适应阀门行业三偏心蝶阀密封面堆焊硬质合金材料的需要，武汉高力热喷涂工程公司研制出了自动控制三偏心蝶阀密封面等离子堆焊机(F7型)，该机采用粉末等离子堆焊工艺(PTA喷焊)，通过自动化精密***施焊，极大地提高了蝶阀硬面密封面的生产效率，解决了传统手工堆焊劳动强度大、效率低及材料消耗多的难题。(2)为解决三偏心蝶阀阀座密封面自动堆焊的难题，开发了焊枪跟随焊道轨迹的随动系统。经江苏神通阀门股份有限公司使用证明，此设有效率地实现了三偏心蝶阀硬面密封面的规模化生产。该机采用***的工艺控制及显示系统：采用电脑全数字化程序控制，采用触摸屏(高清彩屏)人机界面操控。该机主要特点如下：(1)硬件配置及软件设计能满足钢制三偏心蝶阀阀座密封面等离子堆焊钴基、镍基和铁基合金，蝶阀口径大到1500mm，解决了中、大型钢制三偏心蝶阀阀座自动堆焊硬面合金的问题。(2)为解决三偏心蝶阀阀座密封面自动堆焊的难题，开发了焊枪跟随焊道轨迹的随动系统。还特别增加了“智能”设定功能和工艺参数储存功能，为多种规格产品堆焊时的参数变动提供了方便。堆焊是现代材料加工与制造业中一种重要的制造和维修方法。工作原理：等离子弧粉末熔覆表面堆焊是以***氢气等离子弧为热源，选用一定成分的耐磨损耐腐蚀合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。堆焊时主要利用转移弧在工件表面产生熔池，合金粉末按需要量连续供给，在送粉气流作用下送入焊枪，并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态，喷射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。随着焊枪和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需的合金熔敷层。等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层性能较高的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。堆焊机是一种操作简单具有堆焊修复和实现碳化钨等硬质合金表面涂层强化的功能。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高;堆焊层***致密，耐蚀及耐磨性好;基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小;利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。)