高精密冲床的精度是如何测量出来的高精密冲床精度测量步骤：测量具体过程压力机滑块运动时的位置精度,包括滑块下死点精度(Z方向),以及左右(X方向)、前后(Y方向)位置精度。测量状态滑块很大和很小装模高度状态为其行程的极限位置,极限位置处的误差一般相对较大,因此本次滑块的动态精度测量选择滑块分别在很大和很小装模高度状态为测量目标。高密市祥明锻压机床有限公司***生产各类高精密冲床，气动冲床，固定台式冲床，各种型号冲床高速冲床等。固定台式冲床如何更换模具？固定台式冲床更换模具首先将模具的上下模合在一起，丈量模具的高度，无论模柄的事，丈量模具上托到模具底座的尺寸，然后用手盘皮带轮将冲床的滑块降到下死点，将底面到冲床台面的间隔调到比模具的高度大一些。接着将滑块再盘上去，将模具推进去，使模柄对准滑块的模柄安装孔，再将滑块降下来，降到下死点，再用专用扳手调节滑块调节丝杠，使滑块压到模具上托面上，贴紧，接着上紧固紧螺丝，然后再将滑块提起点间隔，使模具流动一下，再压下来，接着将下模用压板压紧，接着将冲床开起来，调节上模的吃刀深度，一般要吃进凹模里05mm左右的深度，下边就可以试着冲活了。高精密冲床使用模具时比较好的间隙模具间隙是指冲针进入下模中两侧之和，它与板厚、材质有关。高精密选用合适的模具间隙能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，也可保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面和光亮面形成的角度就越大，冲孔时则会形成卷边和断裂，工件也会变形。反之，如果间隙过小，废料会出现小角断裂和较大的光亮面，当进行冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小。有时，刃边偏移过大时会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以间隙进行冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使裁力化(冲孔的毛刺也很小)。适时研磨可有效延长模具的使用寿命。)