酒精回收塔中S形塔板所存在的主要缺点酒精回收塔中的S形塔板所存在的主要缺点为:(1)在塔板汽液接触区与塔壁之间由于留有8O-120mm左右宽的供组装塔板用的区域，约占塔面积之10-15%，此即为无效区，亦称死区。且物料易从此走短路，固形物亦沉积于此.(2)板面上的汽速不大均匀，在S形元件中间气速较高，两侧气速较低，可称为滞缓区。(3)抗污性能尚不理想，对S形塔板的抗污性能进行过探讨，但未获实质性进展。酒精回收塔上塔板的开孔率酒精回收塔上塔板的开孔率一般为塔板总横截面积的10-15%，通常为12%左右.在设计酒精回收塔时，一般希望塔板上所有浮阀在刚全开时操作，这时塔板的压力降和塔板上液体的返混及泄漏都比较小，而且塔板的弹性也较大。为了适应塔中各板或各段气体负荷不同，设计时往往改变各板或各段的开孔率，使它们均在浮阀刚全开时操作。目前酒精回收塔的开孔率有高达16.9%的，也有仅为3.76%的。在酒精工业中，以酒精回收塔为例，精馏段开孔率一般为11-13%，耗竭段(脱水段)为4-8%左右。?结构和原理乙醇精馏系根据乙醇和水的沸点之差，相对挥发度不同的原理，将一定浓度的稀乙醇原液，加入精馏装置，在一定的回流比操作下，使它反复地进行部份汽化和部分冷凝，从而在塔顶得到≥92%的浓乙醇成品。塔釜底将排出含有微量乙醇的废水，从而达到乙醇与水分离的目的。本塔设备配有带U型管束的塔釜、塔顶冷凝器、缓冲罐冷却器等回流系统。塔釜的作用是提供一定量的上升酒精溶液蒸汽流，冷凝器的作用是获得酒j液相产品及保证有适宜的酒j液相回流，使精馏操作稳定地进行。设备工艺流程为典型德塔釜塔体精馏流程。溶剂回收设备溶剂回收设备溶剂回收设备溶剂回收设备)