扭转弹簧主要的应用范围在酸类接触极其他腐蚀介质下工作的弹簧，一般选用不锈耐酸钢或镍合金等耐蚀材料。在一般环境介质条件下使用的弹簧，选用普通弹簧钢，制成弹簧后在其表面进行防锈涂覆或电镀的方法防蚀。在要求质轻、绝缘、防碰、防锈蚀等特殊用途的弹簧，可选用增强塑料。目前，较为适用的塑料弹簧，是用环氧树脂、酚醛树脂为基体，用玻璃纤维增强的热固增强塑料GFRP。也可选用防振橡胶制造各种类型的橡胶弹簧。选择材料时，应考虑到弹簧的用途、重要程度、使用条件，加工、热处理和经济性等因素。同时，也要参照现有设备中使用的弹簧，选作出较为合用的材料。2、目前的扭转弹簧多为密圈，这样在弹簧圈之间就产生了相当于拉伸弹簧的初拉力类似的压紧力，在加载和卸载时会产生摩擦力而出现滞后现象，当加载与旋向相同或者圈数增加时这种倾向增加，另外也给其他表面处理工作带来困难。扭转弹簧生产工艺改进建议：电镀锌工艺，严格的规则，以防止马氏体;在保证镀层质量的前提下，尽可能缩短电镀锌的时间。注意扭转弹簧疲倦性的断裂本领域技术人员应避免在部分横截面设计尖角，间隙和突变，从而减少产生的疲劳裂纹的应力集中的条件。扭转弹簧：它属于一个扭转弹簧的螺旋弹簧。扭转弹簧可以通过绕固定到静态设备的轴弹簧部件臂存储和释放能量或角度。扭转弹簧端被固定到其它部件，当其他部件绕弹簧的中心，弹簧回到它们的初始位置，扭矩或旋转力。之间为弹簧內径-1.0mm左右,及自由长较长的弹簧(自由长外径大于4以上)请用段阶或导销,以避免弹簧体扭曲时与导销之碰撞。弹簧外径与沉头孔沉头孔与弹簧间隙头太小时,会因弹簧压缩致使外侧臌大与沉头孔磨擦造成力集中断裂,较佳的沉头孔径为弹簧外1.5mm。自由长较长的弹簧时请用沉头孔形状。导销长度及沉头孔深度较短时导销太短,会造成导销头部与弹簧磨损而断裂。扭转弹簧乃变体弹簧之极1至,由单扭簧至双扭簧异形扭簧,乃至各种扭杄之变形,得依设计成型。这类弹簧通常是密身的，但是，簧圈之间有节距以减少摩擦。它们对旋转或旋转外力产生阻力。根据应用要求，设计扭转弹簧的旋向（顺时针或逆时针），从而确定弹簧的旋向。各圈或是紧密围绕或是分开围绕，能适任扭转负荷（与弹簧轴线成直角）。螺旋改动弹簧在计划和制造时注意事项当时的螺旋弹簧多为密圈，使得线圈之间产生对应于按压力类似张力弹簧预紧，摩擦力发生外观滞后当装载和卸载，装载和当旋转这趋于增加匝数发生相同或增加时。弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂。扭转弹簧（Torsion1Spring）乃变体弹簧之，由单扭簧至双扭簧异形扭簧，乃至各种扭杆之变形，得依设计成型。)