传统烘干技术的特点传统烘干技术的特点如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制，一般烘干温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜至少需要24h以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。相比传统烧炭烘干，热泵烘干的优势何在?以广式腊肉的烘干为例来做比较。1、环保。烧炭烘干会排放大量空气污染物，***环境，热泵烘干则不会。2、卫生。烧炭烘干可能因为燃烧不完全，高温中炭火和脂肪在熏制过程中容易产生并芘、甲醛、环芳烃等强烈的致***物质。而热泵烘干无需燃烧，不会存在燃烧不充分而产生致***物质。3、节能。烧炭烘干手工操作劳动力需求量大，生产成本高，而且不节能。实验显示，用纽恩泰高温热泵烘干机烘干腊肉，能够将烧炭烘干70多小时的加工期，缩短到30个小时左右，烘干成本仅为0.2元/市斤(以工业用电1元/度计)，极大地节约能源成本，又能保证腊肉的产量、口味和质量，取得良好的经济效益。随着社会对环境保护的重视，各个******都出台了相应的支持政策，以改善本国的自然环境。业内人士认为，目前，***以好的力度支持农业的发展，热泵干燥机在农产品加工领域迎来了爆发期。而在纽恩泰等众多好牌的积极推动下，我国的热泵烘干产业将日渐完善，给人们带来更健康、更安全、更节能的烘干方式。近几年来我国空气能厂家正式涉足热泵烘干机的研发，它是空气能热泵的一个延伸产品。、节能是它的突出优势，热泵烘干机以电力带动风机吸收空气中的热量和驱动压缩机做功，可达到每一度电从空气中升级数倍于耗电功率的免费热量。“就目前国内烘干设备的使用情况来看，不少企业仍旧停留在依靠柴、煤、油、电力等传统的烘干方式，耗能、污染严重。此外，***近年来对环境保护的重视也不容许企业以牺牲环境为代价换取经济利益。寻找新能源代替是根本出路，热泵烘干机设备无污染，正好可以满足这一需求。热泵烘干机是利用逆卡若原理，吸收烘干房外空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。”据介绍，相比使用柴、煤、油烘干，烘干设备在不增加能耗甚至是减少能耗的前提下，实现了占用场地少、无人值守、烘干品质高、零污染等环保要求;对于采用红外线烘干方式的企业来说，难以掌控温度和品质是难题，由于烘干过程中耗电过大，使得负载过高经常需要更换电热管，而一台6P的热泵烘干机，4.9千瓦的输入功率可以取代18个千瓦的电烘干房，解决了设备上的能耗问题。骐成热泵烘干机可以实现在生产线分区控制温度、湿度和烘干时间，该机采用高温高湿双速风机，方便复杂烘干工艺的设计与实施，因而提高了品质，缩短了烘干时间。此外，骐成热泵烘干机一机同时具备多种功能，适应低温除湿、高温烘干、恒温恒湿、变温变湿等复杂的工艺要求，可实现烘干方式的灵活组合，适用于多种烘干对象。空气源热泵采暖系统常见故障及解决办法在同一系统中有几个并联环路时，有时会出现有的环路过热，有的环路不热的水平失调现象，这时，应调节个环路上的总控制阀门，使各环路间的压力损失接平衡，从而消除各环路间冷热不均现象。烘干机维护***方法烘干机维护***方法1、工作前应检查各运动部件，轴承、输送带、三角带是否有损坏损伤，不妥之处要及时维修或更换。2、润滑***，热风机每工作100小时，冷风机每工作400小时补加润滑油。电动机每工作1000小时，***更换黄油。提升机和输送机轴承每班***加注润滑油。3、维修易损部件：轴承、轴承座、提升斗、提升斗螺丝钉易松动，要经常检修维护。输送机轴承、胶带连接扣，要经常检查更换。电器、运动部件要经常检修。塔顶检修注意安全。4、季节更换维护，每工作一季要对烘干机进行维护，烘干机应清理内风道杂物，提升机应松动张紧丝，风机应清理风叶粘附物，热风炉交换器应清理沉降池积灰，并逐根清理列管管道。调速电机调速表回零待机。5、如果烘干机是在室外作业，必须采取相应的防雨、雪保护措施，整机每年需进行一次大规模的维护***和检修，每两年需要进行一次喷漆保护)